La saldatura laser è un efficiente e preciso metodo di saldatura che utilizza come fonte di calore un fascio laser con un'elevata densità energetica. Attualmente la saldatura laser è principalmente usata per saldare componenti con parete sottile nell'ambito della produzione di alta precisione, come nei settori dell'automotive, della cantieristica e dell'aeronautica.
Con l'innovazione e creazione di prodotti a più alta tecnologia il settore produttivo è in continua trasformazione. Con la diffusione della produzione intelligente i requisiti produttivi stanno costantemente migliorando. Per soddisfare questi requisiti, i produttori si stanno indirizzando verso i sistemi di saldatura automatizzati in linea di produzione per eseguire la saldatura di componenti in modo veloce e su larga scala.
Vantaggi e svantaggi delle saldature automatizzate
I vantaggi delle saldature automatizzate concernono la velocità di esecuzione e i ridotti costi di manodopera, assicurando un livello di efficienza produttiva non raggiungibile da parte della saldatura manuale. Tuttavia la qualità della produzione può essere influenzata dalla comparsa di difetti come porosità, false saldature e cricche.
I metodi di rilevamento manuali delle componenti prodotte e dei relativi difetti non sono compatibili con l'efficienza produttiva della linea di produzione automatizzata. Di conseguenza, per ispezionare in modo veloce e efficiente la componente prodotta nella linea di produzione è necessario un metodo rapido di rilevamento come il controllo eddy current.
In cosa consiste il controllo eddy current?
Il controllo eddy current, denominato anche ECT (eddy current testing), è un metodo di controllo non distruttivo basato sul principio di induzione elettromagnetico applicato ai materiali conduttivi. L'ECT è sensibile a cricche di ridotte dimensioni ed è in grado di rilevare in modo veloce difetti in superficie e in prossimità della superficie.
Non è necessario che la sonda eddy current entri in contatto con la componente da ispezionare. Inoltre la sonda è capace di ispezionare componenti conduttrici di forme e dimensioni di complessa gestione. Visto che non è necessario l'uso di accoppiante la velocità di rilevamento è elevata, rendendo l'ECT un metodo efficiente per ispezionare componenti su una linea di produzione automatizzata.
Un sistema di rilevamento di difetti eddy current è costituito da un rilevatore di difetti eddy current, una sonda eddy current, un computer host e un sistema motion control. Una volta che il rilevatore di difetti è integrato nella linea di produzione, i produttori possono beneficiare del rilevamento di difetti in linea di produzione con la generazione di risultati in tempo reale.
Le componenti principali di un sistema di controllo eddy current
Di seguito viene riportata una panoramica sulle componenti principali di un sistema di controllo eddy current:
1. Rilevatore di difetti eddy current
Il nostro rilevatore di difetti eddy current NORTEC™ 600 combina la componentistica elettronica ad elevata performance con la tecnologia avanzata. Attraverso un display VGA da 5,7" e una modalità a schermo intero è possibile visualizzare segnali eddy current con un'alta visibilità e un contrasto ottimale nella maggior parte delle condizioni di luminosità. Il rilevatore di difetti NORTEC 600 si integra facilmente nella linea di produzione velocizzando la configurazione.
Rilevatore di difetti eddy current NORTEC 600 Olympus
2. Sonda eddy current
In combinazione con il rilevatore di difetti, una sonda eddy current può fornire ai produttori un metodo economico e efficace per ispezionare saldature nella linea di produzione. Questa procedura è pratica e non distruttiva. Inoltre permette un risparmio in termini di tempo non necessitando la rimozione di rivestimenti o strati di ossido. Inoltre la sonda è in grado di rilevare diversi tipi di difetti.
Una sonda per saldature Olympus progettata per l'ispezione di saldature con materiali ferrosi.
3. Computer host
Il computer host è un comune computer industriale in grado di controllare il processo di rilevamento comunicando con il rilevatore di difetti eddy current e il sistema motion control.
4. Sistema motion control
Il sistema di motion control regola la posizione della componente da ispezionare e della sonda nel processo di rilevamento, in modo che la sonda possa completare l'ispezione della saldatura. Funziona in questo modo:
Quando il computer host trasmette il comando di avvio, il sistema motion control sposterà la componente da ispezionare e la sonda nella posizione definita. In seguito il computer host trasmette i comandi di ispezione al rilevatore di difetti eddy current e comincia a operare.
Allo stesso tempo il computer host trasmette i comandi di ispezione al sistema motion control, il quale sposta la sonda eddy current in modo da ispezionare l'intera area di saldatura. Una volta completata l'ispezione, il computer host trasmette il comando finale al sistema motion control e al rilevatore di difetti eddy current per completare l'ispezione della saldatura.
Se durante l'ispezione vengono rilevati dei difetti, l'host trasmetterà un segnale di allarme al computer host. In seguito al ricevimento del segnale, il computer host avvertirà l'operatore se la componente ispezionata risulta idonea o non idonea (no-go).
Rimanere aggiornati mediante le avanzate tecnologie di rilevamento di difetti
Visto che un numero sempre crescente di produttori industriali adottano le procedure della Produzione intelligente e dell'Industria 4.0, l'utilizzo di tecnologie veloci e connesse come un sistema ECT può contribuire a aumentare significativamente l'efficienza, assicurando il mantenimento della competitività.
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