Microscopio per pulizia tecnica
In ogni processo produttivo la contaminazione da particelle deve essere contenuta il più possibile in modo che non si presentino delle limitazioni funzionali del prodotto. La pulizia delle componenti risulta fondamentale e deve essere misurata oltre che valutata. Attraverso la gamma di sistemi specializzati per la pulizia tecnica di Evident è possibile acquisire, elaborare, analizzare e documentare i dati relativi alle ispezioni della pulizia tecnica, assicurando elevati standard di pulizia. Dallo sviluppo al controllo qualità, i sistemi di pulizia tecnica Evident assicurano un'elevata precisione per mantenere la massima produttività. Progettati per la conformità alle norme per la pulizia tecnica delle componenti, i nostri sistemi per la pulizia tecnica integrano un software intuitivo in grado di guidare l'utente in ogni fase del processo di ispezione. Pertanto, indipendentemente dal proprio grado di esperienza, l'acquisizione dei dati relativi alla pulizia tecnica risulta veloce, facile e efficiente. |
Sistemi per la pulizia tecnica
CIX100
Domande frequenti (FAQ) per la pulizia delle tecniche
Cos'è il flusso di lavoro per la pulizia tecnica per le ispezioni della pulizia delle componenti?
Quando si utilizzano delle componenti di precisione, ognuna di esse deve essere completamente priva di contaminanti per assicurare che siano completamente funzionali. Quando si parla di pulizia tecnica si fa riferimento al processo di misura di specifici livelli di contaminazione da particelle in una componente, in modo da garantire la conformità alle norme di pulizia tecnica delle componenti e in maniera che gli utenti possano contare su prodotti finali di alta qualità. Il generale flusso di lavoro di ispezione della pulizia tecnica delle componenti può essere suddiviso in sei sezioni, ognuna delle quali sarà trattata nella nostra serie di blog "Analisi del flusso di lavoro della pulizia tecnica" consultabile di seguito per maggior informazioni. Le sei sezioni sono le seguenti:
1° parte: Preparazione.
La prima fase dell'ispezione della pulizia tecnica consiste nella preparazione, la quale include: estrazione, filtrazione, asciugatura e pesatura.
2° parte: Acquisizione delle immagini e misura delle particelle.
La seconda fase include la calibrazione delle dimensioni dei pixel e la configurazione dei parametri di misura delle particelle per la preparazione della classificazione delle dimensioni delle particelle.
3° parte: Classificazione della misura delle particelle e estrapolazione-normalizzazione del conteggio delle particelle.
La terza fase del flusso di lavoro della pulizia tecnica include la classificazione delle dimensioni, oltre all'estrapolazione e la normalizzazione del conteggio delle particelle. Questo include la definizione delle classi dimensionali e l'area definita oggetto di scansione e di verifica della presenza di particelle.
4° parte: Calcolo del livello di contaminazione.
La quarta fase dell'ispezione della pulizia tecnica include il calcolo dei livelli di contaminazione. Questa include la definizione degli standard di pulizia tecnica e la verifica dei valori massimi di approvazione.
5° parte: Identificazione di particelle riflettenti-non riflettenti e di fibre.
La quinta parte del flusso di lavoro dell'ispezione della pulizia tecnica include la separazione di particelle riflettenti (considerate metalliche) e non riflettenti (considerate non metalliche), oltre all'identificazione di fibre (particelle non contaminanti).
6° parte: Consultazione dei risultati e creazione di report.
L'ultima fase dell'ispezione della pulizia tecnica consiste nella consultazione dei risultati e nella creazione di diversi tipi di report di dati.
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