Progettato per un impiego in diversi settori come quello dell'acciaio, automobilistico, dell'elettronica e di altre industrie manifatturiere, il microscopio GX53 fornisce delle immagini nitide che possono essere difficili da acquisire mediante i metodi di osservazione con microscopia convenzionale. Quando combinato con il software di analisi delle immagini PRECiV, il microscopio facilita il processo di ispezione, dalla fase di osservazione a quella di analisi delle immagini e di creazione dei report.
Capacità di osservare, misurare e analizzare le strutture metallurgiche in modo veloce.
1. Metodi di osservazione combinati sono in grado di produrre delle immagini eccezionali 2. Facile creazione di immagini panoramiche 3. Creazione di immagini completamente a fuoco 4.Acquisizione delle aree chiare e scure |
1. Software progettato per le scienze dei materiali 2. Analisi metallurgica conforme alle norme industriali |
Anche gli operatori inesperti possono effettuare le osservazioni, analizzare i risultati e creare i report in modo confortevole.
1. Facile ripristino delle configurazioni del microscopio 2. Guida dell'utente per contribuire alla semplificazione delle analisi avanzate 3. Efficiente creazione di report |
Le nostre collaudate ottiche e tecnologie di imaging assicurano immagini nitide e ispezioni affidabili.
1. Prestazioni ottiche affidabili: Controllo dell'aberrazione del fronte d'onda 2. Immagini chiare: Correzione delle ombreggiature dell'immagine 3. Colore temperatura costante: Illuminazione a LED bianco ad alta intensità 4.Misure precise: Taratura automatica |
Possibilità di scelta delle componenti necessarie per la propria applicazione.
1. Personalizzazione del sistema: Sistema completamente personalizzabile con diversi componenti opzionali |
Le diverse funzionalità di osservazione del microscopio GX53 assicurano immagini chiare e nitide, così da poter rilevare i difetti dei campioni in modo affidabile. Le nuove tecniche di illuminazione e opzioni di acquisizione delle immagini del software di analisi delle immagini PRECiV offrono maggiori possibilità di valutazione dei campioni e di documentazione delle analisi.
Le lenti degli obiettivi sono fondamentali per le prestazioni di un microscopio. I nuovi obiettivi MXPLFLN aggiungono profondità alla serie MPLFLN per imaging con epi-illuminazione, massimizzando, allo stesso tempo, l'apertura numerica e la distanza di lavoro. Delle maggiori risoluzioni con ingrandimenti di 20X e 50X in genere si traducono in distanze di lavoro più brevi, obbligando a ritrarre il campione o l'obiettivo durante la sostituzione dell'obiettivo. In molti casi, la distanza di lavoro di 3 mm della serie MXPLFLN elimina questo problema, permettendo delle ispezioni più veloci con meno probabilità che l'obiettivo urti il campione.
Maggior informazioni sugli obiettivi MXPLFLN >>
La tecnologia MIX combina il campo scuro con un altro metodo di osservazione come il campo chiaro o la polarizzazione, per permettere di visualizzare i campioni che sono difficili da osservare con i microscopi convenzionali. L'illuminatore circolare al LED integra una funzionalità con campo scuro direzionale attraverso la quale uno o più quadranti sono illuminati in un determinato momento, in modo da ridurre l'alone del campione e meglio visualizzare la tessitura superficiale.
Sezione trasversale di un circuito stampato
Campo chiaro | Campo scuro | MIX: Campo chiaro + Campo scuro |
Acciaio inossidabile
Campo chiaro | Quadrante del campo scuro | Quadrante MIX: Campo chiaro + Campo scuro |
Attraverso la funzionalità Multiple image alignment (MIA) è possibile unire (stitching) le immagini insieme muovendo semplicemente le manopole XY sul tavolino manuale (il tavolino motorizzato è opzionale). Il software PRECiV utilizza la funzionalità di riconoscimento del pattern per generare un'immagine panoramica, ideale per l'ispezione delle condizioni di carburazione e di flusso del metallo.
Flusso del metallo di un bullone
Regolazione della posizione del tavolino mediante la manopola XY. | È osservabile la condizione complessiva del flusso del metallo. |
La funzione Extended focus imaging (EFI) del software PRECiV permette di acquisire le immagini dei campioni la cui altezza si estende oltre la profondità di campo. L'EFI sovrappone queste immagini per creare una singola immagine del campione completamente a fuoco. Anche quando si analizza la sezione trasversale di un campione con superficie irregolare, l'EFI è in grado di creare delle immagini completamente a fuoco.
L'EFI funziona con un asse Z manuale o motorizzato ed è in grado di creare una mappatura delle altezze per la visualizzazione delle strutture.
Componenti in resina
Regolazione dell'altezza dell'obiettivo con la manopola di messa a fuoco. | L'EFI acquisisce e sovrappone automaticamente immagini multiple per creare una singola immagine del campione completamente a fuoco. | Creazione di un'immagine completamente a fuoco. |
Mediante operazioni di elaborazione di immagini avanzata, la funzione HDR (High Dynamic Range - elevato campo dinamico), regola le differenze di luminosità di un'immagine per ridurre i riflessi. Inoltre contribuisce a aumentare il contrasto nelle immagini a basso contrasto. L'HDR può essere usato per osservare delle strutture di ridotte dimensioni nei dispositivi elettronici e identificare i limiti intergranulari dei metalli.
Placcatura d'oro
Alcune aree hanno dei riflessi. | Aree chiare e scure hanno un'esposizione ottimale mediante l'HDR. |
Rivestimento a diffusione di cromo
Basso contrasto e nitidezza limitata. | Contrasto migliorato mediante l'HDR. |
Questi sono solo alcuni degli esempi di cosa è possibile realizzare mediante diversi metodi di osservazione.
Campo chiaro | Campo scuro |
Campo chiaro: Comune metodo di osservazione per osservare la luce riflessa da un campione illuminandola direttamente. Campo scuro: Metodo di osservazione con luce diffusa o diffratta dal campione, in modo che si evidenzino graffi o difetti di ridotte dimensioni.
Campo chiaro | Osservazione DIC |
Il contrasto DIC è una tecnica di osservazione dove l'altezza del campione è visibile in rilievo, in modo simile alle immagini 3D con contrasto migliorato; è ideale per le ispezioni di campioni che hanno differenze minime di altezze come i minerali e le strutture metallurgiche.
Campo chiaro | Osservazione a luce polarizzata |
Luce polarizzata: Tecnica che evidenzia la tessitura del materiale e le condizioni del cristallo per osservare le strutture metallurgiche come il pattern di crescita della grafite nella ghisa nodulare e nei minerali.
Campo chiaro | MIX: Campo chiaro + Campo scuro |
Osservazione MIX: Combina il campo chiaro e campo scuro per mostrare il colore e la struttura del campione.
La precedente immagine di osservazione MIX riproduce chiaramente il colore e la tessitura del dispositivo, oltre alle condizioni dello strato adesivo.
La combinazione del microscopio GX53 e del software PRECiV permette di supportare i metodi di analisi metallurgiche in conformità a diverse norme industriali. Attraverso una guida passo a passo per l'operatore, gli utenti possono analizzare i campioni in modo facile e veloce.
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La soluzione Count-Measure utilizza degli avanzati metodi delle soglie per dividere in modo affidabile oggetti, come particelle e graffi, dallo sfondo. Sono disponibili più di 50 differenti parametri di misura e classificazione degli oggetti come le proprietà relative a forma, dimensione, posizione e pixel.
Software convenzionale | Microstruttura dell'acciaio inciso | PRECiV |
Risultati della classificazione dei grani
Permette di misurare la dimensione dei grani e di analizzare le microstrutture di alluminio, le strutture cristalline d'acciaio, oltre alla ferrite, l'austenite e altri metalli.
Norme supportate: ISO, GOST, ASTM, DIN, JIS e GB/T
Microstruttura di grani ferritici
Soluzione Grain sizing intercept | Soluzione Grain sizing planimetric con fase secondaria |
Permette la valutazione della nodularità della grafite e del contenuto nei campioni in ghisa (nodulare e vermicolare). Consente la classificazione della forma, distribuzione e dimensioni dei nodi in grafite.
Norme supportate: ISO, NF, ASTM, KS, JIS e GB/T
Ghisa duttile con grafite nodulare
Soluzione Cast iron
Permette di classificare inclusioni non metalliche mediante l'immagine del campo peggiore o l'immagine dell'inclusione peggiore individuata nel campione.
Norme supportate: ISO, EN, ASTM, DIN, JIS, GB/T e UNI
Acciaio con inclusioni non metalliche
Soluzione Inclusion worst field
Permette di confrontare delle immagini live o statiche con immagini di riferimento ridimensionate automaticamente. Questa soluzione include immagini di riferimento in conformità con diverse norme (immagini di riferimento supplementari possono essere acquistate separatamente). Sono supportate diverse modalità come la visualizzazione overlay live e il confronto in parallelo.
Norme supportate: ISO, EN, ASTM, DIN e SEP
Acciaio con inclusioni non metalliche | Microstruttura con grani ferritici | ||
Soluzioni | Norme supportate |
Grain Intercept (Segmenti intersecanti dei grani) | ISO 643: 2012, JIS G 0551: 2013, JIS G 0552: 1998, ASTM E112: 2013, DIN 50601: 1985, GOST 5639: 1982 e GB/T 6394: 2002 |
Grain Planimetric (Planimetria dei grani) | ISO 643: 2012, JIS G 0551: 2013, JIS G 0552: 1998, ASTM E112: 2013, DIN 50601: 1985, GOST 5639: 1982 e GB/T 6394: 2002 |
Cast Iron (Ghisa) | ISO 945-1: 2008, ISO 16112: 2017, JIS G 5502: 2001, JIS G 5505: 2013, ASTM A247: 2010, ASTM E2567: 16/2013, NF A04-197: 2004, GB/T 9441: 2009 e KS D 4302: 2006 |
Inclusion Worst Field (Campo peggiore delle inclusioni) | ISO 4967 (metodo A):2013, JIS G 0555 (metodo A): 2003, ASTM E45 (metodo A): 2013, EN 10247 (metodi P e M): 2007, DIN 50602 (metodo M): 1985, GB/T 10561 (metodo A): 2005, UNI 3244 (metodo M): 1980 |
Chart Comparison (Confronto di diagrammi) | ISO 643: 1983, ISO 643: 2012, ISO 945: 2008, ASTM E 112: 2004, EN 10247: 2007, DIN 50602: 1985, ISO 4505: 1978, SEP 1572: 1971 e SEP 1520: 1998 |
Spessore di rivestimento | EN 1071: 2002, VDI 3824: 2001 |
Utilizzare il microscopio GX53 e il software PRECiV per acquisire immagini di diversi campioni, eseguire diversi tipi di analisi e creare report professionali.
> Cliccare qui per maggior informazioni sul PRECiV
Le funzioni codificate integrano le configurazioni hardware del microscopio con il software di analisi delle immagini PRECiV Il metodo di osservazione, l'intensità di illuminazione e l'ingrandimento possono essere salvati e archiviati con le immagini associate. Le configurazioni sono riprodotte facilmente in modo che diversi operatori possono realizzare le stesse ispezioni di elevata qualità con una formazione limitata.
Diversi operatori usano diverse configurazioni. | Recuperare le configurazioni del dispositivo con il software PRECiV. | Diversi operatori possono usare le stesse configurazioni. |
Il software guida gli utenti passo a passo attraverso un processo di ispezione conforme alla norma industriale scelta. Gli operatori possono realizzare le analisi avanzate semplicemente seguendo la guida sulla schermata.
I tempi di creazione di un report possono risultare spesso maggiori rispetto a quelli necessari per l'acquisizione di immagini e la presa di misure. Il software PRECiV permette un'intuitiva creazione di report per produrre ripetutamente report sofisticati in base a modelli predefiniti.
Sistema ottico | Sistema ottico UIS2 (infinito corretto) | |
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Stativo | Illuminazione a luce riflessa |
Selezione manuale di campo chiaro/campo scuro per cubo filtro
Cambio manuale stop di campo/stop di apertura con centramento Generatore di luce: LED bianco (con Gestione dell'intensità luminosa) /12 V, lampada alogena da 100 W /lampada al mercurio da 100 W/guidaluce Modalità di osservazione: campo chiaro, campo scuro, contrasto interferenziale (DIC)*1, polarizzazione semplice*1, osservazione MIX (4 campo scuro direzionale)*2 *1 Richiesta la slitta per l'uso esclusivo di questa osservazione. *2 Richiesta la configurazione di osservazione MIX. |
Stativo | Sovrimpressione di scala | Tutte le porte in posizioni invertite (su/giù) rispetto alle posizioni di osservazione viste attraverso l'oculare |
Stativo | Porta frontale di uscita (opzionale) | Fotocamera e sistema DP (immagine invertita, adattatore speciale della fotocamera per GX) |
Stativo | Porta laterale di uscita (opzionale) | Fotocamera e sistema DP (immagine dritta) |
Stativo | Sistema elettrico |
Illuminazione a luce riflessa
Alimentazione a LED integrata per illuminazione a luce riflessa Controllo dell'intensità della luce variabile in modo continuo Ingresso nominale 5 V DC, 2,5 A (alimentatore 100–240 V, AC 0,4 A, 50 Hz/60 Hz) Illuminazione a luce trasmessa (richiede l'alimentazione opzionale BX3M-PSLED) Controllo dell'intensità della luce variabile in modo continuo per tensione Ingresso nominale 5 V DC, 2,5 A (alimentatore 100–240 V, AC 0,4 A, 50 Hz/60 Hz) Interfaccia esterna (richiede l'opzionale unità di controllo BX3M-CBFM) × 1 connettore per revolver codificato ×2 connettore per Slitta MIX (U-MIXR) ×1 connettore per comando (BX3M-HS) ×1 connettore per comando (U-HSEXP) × 1 connettore RS-232C, × 1 connettore USB 2.0, |
Stativo | Messa a fuoco |
Cremagliera e pignone con guida a rulli
Manopola coassiale manuale macrometrica e micrometrica; corsa di messa a fuoco di 9 mm (2 mm al di sopra e 7 mm al di sotto della superficie del tavolino) Corsa micrometrica manopola per rotazione: 100 μm (scala min.: 1 μm) Corsa macrometrica manopola per rotazione: 7 mm Con anello di regolazione della coppia per la messa a fuoco macrometrica Con finecorsa superiore per la messa a fuoco macrometrica |
Tubi | Grandangolare (FN 22) | Invertito: binoculare (U-BI90 e U-BI90CT), e binoculare inclinabile (U-TBI90) |
Revolver |
Fori campo chiaro: Da 4 a 7 pcs, Tipo: Manuale/Codificato, Centramento: Attivato/Disattivato
Foro campo chiaro/campo scuro: Da 5 a 6 pcs, Tipo: Manuale/Codificato, Centramento: Attivato/Disattivato | |
Tavolino |
Tavolino con manopola a destra per GX (corsa X/Y: 50 × 50 mm, max. carico di 5 kg)
Flessibile tavolino con manopola a destra, tavolino con manopola sinistra breve (ognuno con corsa X/Y: 50 × 50 mm, max. carico di 1 kg) Tavolino scorrevole (carico max. di 1 kg) Una serie di tipi a goccia e a foro lungo | |
Peso | Circa 25 kg (stativo di 20 kg) | |
Ambiente |
・Uso per ambienti interni
・Temperatura ambiente: da 5 a 40 °C (da 45 a 100 °F) ・Umidità relativa massima: 80% per temperature fino a 31 °C (88 °F) (senza condensa) Per temperature superiori a 31 °C (88 °F), l'umidità relativa diminuisce in maniera lineare: 70% a 34 °C (93 °F), 60% a 37 °C (99 °F) e 50% a 40 °C (104 °F). ・Grado di inquinamento: 2 (in conformità a IEC60664-1) ・Categoria di installazione/sovratensione: II (conforme alla norma IEC60664-1) ・Fluttuazione della tensione di alimentazione: ±10 % |
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