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概要

高度なNDTデータ収集と解析

WeldSight™ソフトウェアの包括的な収集および解析ツールを使用すれば、規格に準拠した再現性のある高度なフェーズドアレイ（PA）、超音波試験（UT）、および飛行時間回折（TOFD）の溶接検査を行うことができます。WeldSightソフトウェアのツールを使用すると、きずの特性評価やサイジングをさらに進めるため、PAUT、TOFD、トータルフォーカシングメソッド（TFM）、位相コヒーレンスイメージング（PCI）のデータを徹底的に解析することが可能で、国際/国内の厳格な基準に適合するかを確認できます。

溶接や腐食検査に向けた効率的ワークフロー

WeldSightソフトウェアは論理的で合理化されたワークフローを特長としています。

ビームセットの作成
UT構成
校正
データ収集
解析
報告書作成

立証済みのPAUT収集装置

WeldSightソフトウェアを使用すると、セットアップから報告書作成まで、お客様のワークフローの全ステップにおける生産性と設定の自由度を最大化できます。

FOCUS PXフェーズドアレイおよび従来型超音波データ収集装置

FOCUS PXは、過酷な環境用に設計された強力でスケーラブルな収集装置です。WeldSightソフトウェアに搭載された高度なスキャンプラン、検証、解析のツール群を、最大4台のFOCUS PX装置と併用すると、高度なマルチプローブ構成が実現し、検査効率が飛躍的に向上します。

OmniScan X4フェーズドアレイUT探傷検出器

Black BoxアプリをOmniScan X4にインストールすると、フェーズドアレイおよび従来型のUTデータの全ファイルが、WeldSight検査ソフトウェアが稼働しているコンピュータやラップトップコンピュータに即時に転送されます。OmniScan X4探傷検出器の力強い性能のみならず、堅牢性と可搬性も活用すれば、生産性が向上し設置の自由度が増します。オプションの保護扉を装着すると、OmniScan X4をコンピュータに接続している間、コネクタにほこりや水しぶきが入るのを防ぐことができます。

WeldSight解析ソフトウェアのライセンスを入手すると、OmniScan X4で収集したフェイズドアレイUT、トータルフォーカシングメソッド（TFM）、位相コヒーレンスイメージング（PCI）のデータを包括的に解析できます。詳細については、「解析」を参照してください。

OmniScan X3フェーズドアレイとUT探傷検出器

WeldSight Remote Connectアプリを使用すると、OmniScan™ X3装置で収集したデータファイルがWeldSightのコンピューターまたはラップトップに瞬時に転送されます。バッテリー駆動のため、設定の自由度が高く、携帯性にも優れています。オプションの保護扉を装着すると、WeldSightソフトウェアでOmniScan X3探傷検出器を制御している間、ほこりや水しぶきを防ぐことができます。

OmniScanシリーズのデータ互換性

WeldSightソフトウェアは、OmniScan X4探傷検出器やOmniScan X3シリーズで生成されたデータファイルのフォーマット（.nde）と互換性があります。また、OmniScan MX（MXU 2.0以降）、MX2、SX探傷検出器で生成されたデータファイル（.opd）をロードし表示することもできます。高度な解析ツールで、お客様のデータを徹底的かつ効率的に調査できます。

腐食監視用ツール

以下のようなWeldSightソフトウェアの機能を使用して、腐食を効率的に検出、マッピング、監視します。

腐食指示部の自動検出により、膨大な腐食マッピングファイルの処理が促進されます。
ファイルマージにより、個々のスキャンが単一の腐食マッピング表示に統合されます
厚みCスキャンおよび統計値、パレットエディタ、Aスキャン再同期、クラスター解析測定が含まれる腐食マネージャーを使用してデータ表示を最適化します
完全にカスタマイズ可能なスプレッドシート形式の報告書

補完的なWeldSightデータビューワー

WeldSightソフトウェアまたはOmniScan X3探傷検出器で生成されたデータファイルは、本ソフトウェアの無償のViewer版で提供される基本的なツールを使って開き、解析することができます。WeldSightソフトウェアをビューワーモードで使用すれば、外部の関係者や協力者が、対象の検査データをリモートで確認することができます。

保存済みレイアウトを使用したデータの視覚化
基本測定の実施
検査パラメーターの見直し
測定単位の変換（メートル法/US）

WeldSightビューワーソフトウェアは、こちらの当社ウェブサイトから無償でダウンロードできます。

設計およびデータ収集

Eclipse Scientific BeamToolの統合

規格適合性のための包括的なスキャンプラン

WeldSightソフトウェアを使用した検査を構成する際に、ES BeamToolスキャンプランデザイナーは、高度な超音波フェーズドアレイ検査のエンジニアリング作業を容易にします。実績のあるソフトウェアツールには、製造上の規格や広範な溶接および部品特性のパラメーターが組み込まれています。

校正時間の節約

単一のクイックパスで感度を検証：

自動ウェッジ検証とプローブ素子検証
時間補正ゲイン（TCG）の改善により複数ポイントの同時校正が可能

お客様の要件に合わせたデータ表示のカスタマイズ

ユーザーインターフェースをカスタマイズして、お客様のデータを表示します。たとえ複雑な形状の部品でも、より深い知見が得られ、特定の手順、アプリケーション、規格要件への準拠が可能となります。

カスタマイズ可能なレイアウト：データビューのドラッグ＆ドロップ、ウィンドウ枠の倍率変更、第2画面の使用、後で呼び出せるようにレイアウトの保存が可能です。
ウィンドウを拡大表示：便利なショートカットで、スキャンしたデータの特定部分を拡大表示できます。
欠損データの統計：検査中の欠損データ数がひと目でわかります。
溶接ゲート：溶接部内のデータだけでCスキャンを作成する形状ベースのゲートです。

解析

フェーズドアレイと超音波溶接検査の解析

以下のようなソフトウェアの数々の解析ツールによって指標の検証を容易に行うことができます。

ボルメトリックデータのマージ：大型パーツでは、溶接部全体を1回でスクリーニングして、指示部を効率的に評価します。
スライス／投影カーソル：データのマージ後、ソフトウェアは投影およびスライスカーソルで平面図、側面図、端面図を作成します。投影カーソルでは、不要なエコーをフィルター処理で除去して、サンプルの全体像が得られます。
ファイルマージ：本ソフトウェアでは別々に収集したデータファイルが継ぎ合わされて、すべての指示部がひとつの画像に表示されます。
連結動的Bスキャン：すべてのPAグループのBスキャン表示が同時にリフレッシュされ、クロス検証が少なくて済みます。両側からきずの特性を迅速に評価します。
最大振幅/最小厚み：重要箇所、最大振幅（溶接検査用）、最小厚み（腐食検出用）に、カーソルを自動的に位置づけします。

トータルフォーカシングメソッド（TFM）と位相コヒーレンスイメージング（PCI）を用いて難度の高いきずを同定

データマージ機能、ゲートとカーソル、最大振幅/最小厚みなど、WeldSightソフトウェアの高度なツールを活用すると、OmniScan X4で収集したTFMとPCIのデータを全方位から徹底的に調査できます。

OmniScan X4探傷検出器は、最大4つの伝搬モードを溶接部の両側で同時に収集し、溶接部の内部全体にわたって高解像度なPCIおよびTFMの焦点画像だけでなく、幾何学的にきずを正確に描出し、視覚的に容易に捉えられるようにします。PCIとTFMを活用すると、検出が困難な垂直方向のきずやフッククラックが明らかになり、コロニー内の個々のクラックを区別したり正確に測定したりできます。