非破壊検査ソリューション
棒鋼探傷システム(BIS)-渦流アレイ
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Overview
BIS-ECAは、金属製造ラインに組み込む完全自動式の検査システムで、丸棒や角棒など原材料の安全性および品質要件をモニターします。
高速の表面検査に対応するECA
渦流アレイ(ECA)は効果的かつ効率的な検査手法であり、BIS ECAは金属加工工場の要求に応えて構築された、堅牢で柔軟性のあるシステムです。
- 作動装置によって、目的の製品サイズに合わせてプローブ位置が自動調整され、表面や形状の凸凹に適応
- 1そろいのプローブで完全な製品サイズ範囲をカバー
- プリント基板(PCB)と特許取得済みのDynamic Liftoff Compensation(DLOC)テクノロジーが同時に処理
- 製品の表面全体にわたり、軸方向と半径方向の欠陥(0°と90°の方向で最大10 mm長の表面亀裂)を高い信頼性で検出
- カーバイド製の耐摩耗シューとプローブの硬質セラミック層で表面の衝撃と摩耗に耐える特性
- オペレーターの介入を最小限に抑え、最大2.5 m/秒の速度で連続作動
- 省スペース設計なので製造ラインへの組み入れや改修が簡単
さまざまな寸法および形状の棒鋼をシングルパス検査で完全にカバー
簡単操作で作動時間アップ
シンプルで堅牢なBIS-ECAは、金属加工工場向けに時間と運用コストを節約するよう設計されています。
- 回転しないパススルー設計で機械的な複雑さを低減
- 製品の種類とサイズに合わせた迅速な切り替え
- 必要なメンテナンスは最小限
- 丈夫なプローブと耐摩耗シューの設計により、必要な点検は標準的な検査条件下で年に1度だけ
棒鋼探傷システム:渦流アレイ(BIS-ECA)
QuickScan™ iX ECAデータ収集装置(左上)
オリンパスECAプローブ(右上)
QuickView™ ECソフトウェア(下)
仕様
システム性能
標準製品レンジ
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容量
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T2システム: 20 mm~130 mm(0.79インチ~5.12インチ)、最小長約1.5 m(5フィート)
T4システム: 40 mm~260 mm(1.57インチ~10.24インチ)、最小長約3 m(9フィート)
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速度
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最大2.5 m/秒(492フィート/分)
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検査範囲
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マルチレイヤープローブ配置による表面探傷
丸棒: 円周の100%
角棒: 100%(表面と角を含む)
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データ表示
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リアルタイムデータ
検査結果
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C-スキャン、ストリップチャート、リサジュー図形(XY)レイアウト、アラーム
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探傷モード
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方向
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軸方向(0度)および半径方向(90度)の欠陥指示
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棒鋼温度
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最高70 °C(158 °F)
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典型的なリファレンス欠陥の検出能力
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サイズ
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表面亀裂サイズ:深さ0.2 mm(0.008インチ)以上 × 長さ10 mm (0.39インチ)
注記: 欠陥指示の最小深さは、表面の粗さと材料品種によって異なります
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レポートおよびデータ
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レポートタイプ
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設定、校正、校正チェック、探傷、ユーザー設定可能レポート
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ストレージ
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ストレージ
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リアルタイムのデータベース探傷データストレージ(ローカルコンピューター上またはエンドユーザーデータベース上)
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