インライン電気抵抗溶接（ERW）管探傷システムは、完全自動検査システムに統合されたフェーズドアレイテクノロジーを使用して厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 熱影響部（HAZ）を自動でトラッキング リアルタイムで 溶接部のプロファイルを表示 自動校正により }オペレータのスキルへの依存を最小限に 校正の確認 により生産速度で欠陥検知 パイプウィンドウ検知器により 機器への破損リスクを削減 このシステムはERW管のポスト溶接、アニーリング、およびサイジングの品質を保証するための使いやすいソリューションとして設計されており、以下が含まれます。 専用プロジェクト管理 装置、プローブ、および機械的装置 給水管理システム ソフトウェア 引き渡し、トレーニング、およびアフターサービス

欠陥検出時の溶接部のプロファイリングおよびトラッキング

チューブの溶接のそれぞれの側に円筒形状のフェイズドアレイ（PA）プローブを配置することで、左右両方向での探傷が可能になります。 溶接部をトラッキングし、溶接部プロファイルを作成するため、溶接上に配置された円筒形状のフェーズドアレイプローブは0°で起動します。 スカーフィングが自動的に監視され、溶接がプロファイリングされて側面ビューが作成され、高速分析を実現します。

• 熱影響部（HAZ）を広く探傷
• 溶接プロファイルとHAZを継続的に監視して、溶接管の切断を待つことなく分析を実行
• 機械的な動作がある場合でも探傷エリア全体で一定した振幅検知を提供
• 新しい給水ウエッジは自由度が高いため、溶接管の動きに合わせて優れたカップリングを実現

自動溶接トラック

飛行時間型分析をベースとした、オリンパスが特許を持つ独自のアルゴリズムにより、スカーフィングエリアを自動検知し、フィードバックをPLCに送信して、各給水ウェッジの検査を自動的に調整します。

高速探傷、高品質な検査結果

オリンパスの高速探傷システムは、金属製造業界で要求される、高い生産性を可能にします。 このシステムは最高の国際品質規格に準拠しており、品質に妥協することはありません。

• 同一PAプローブ内で複数の音響構成を有効化—ピッチキャッチモードまたはハイアングルパルスエコーモードによるミッドウォール探傷をプログラミングすることが可能
• 小型の自動ガントリーにより、探傷、自動校正、またはメンテナンス用に探傷ヘッドをインラインまたはオフラインに配置
• 校正ベンチを使用して、自動校正と校正チェックシーケンスを標準探傷速度で実行可能

自動校正

徹底的な探傷を行うには、各PAプローブを校正する必要があります。 校正時には、各プローブの開口面を既知の欠陥上に通すことで、プローブのゲインレベルが自動的に調整されます。 この機能により、各フォーカルローの校正を容易に高精度で実行できるため、ユーザーのスキルに依存することなく、時間を節約できます。

• 通常の生産条件では校正チェックが実行される
• 各基準欠陥を検証することで、アラームレベルを超える欠陥の検知が保証される
• 探傷結果は分かりやすいビューに表示される