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概要

	ERWソリューション：インラインERW管高温探傷システム全自動のERW管工程管理インラインERW管高温探傷システムは、パイプ温度が100℃までの溶接部冷却とアニーリングの間の生産ラインに組み込みます。特殊な自己冷却ウェッジと自動アラームが組み合わさり、過度な温度からフェーズドアレイ（PA）プローブを保護します。従来の超音波（UT）とPA技術を使用して、外径60.3 mm～508 mm（2.4インチ～20インチ）のERW管に対して、溶接線と熱影響部（HAZ）の内外表面を検査します。自動溶接部トラッキング技術がサーボモーター駆動機構に結合し、検査対象範囲を確実にカバーします。検出される典型的な欠陥は以下のとおりです。長手方向の亀裂スルードリルホール HAZ内のラミネーション欠陥（溶接部のどちら側も最大25 mm （1インチ））

ERWソリューション：インラインERW管高温探傷システム

インラインERW管高温探傷システムは、パイプ温度が100℃までの溶接部冷却とアニーリングの間の生産ラインに組み込みます。特殊な自己冷却ウェッジと自動アラームが組み合わさり、過度な温度からフェーズドアレイ（PA）プローブを保護します。

従来の超音波（UT）とPA技術を使用して、外径60.3 mm～508 mm（2.4インチ～20インチ）のERW管に対して、溶接線と熱影響部（HAZ）の内外表面を検査します。自動溶接部トラッキング技術がサーボモーター駆動機構に結合し、検査対象範囲を確実にカバーします。

検出される典型的な欠陥は以下のとおりです。

油井管（OCTG）製造業者の厳しい規格に準拠完全に自動化されたインラインERW管高温探傷システムのフェーズドアレイプローブは、溶接プロファイルをトラッキング・記録し、UTプローブは、自動配置機能を使用して溶接部の欠陥を検出します。このターンキーシステムは、ERW管製造業者にとって国際規格の検査要件を満たすツールとなります。熱影響部（HAZ）を自動でトラッキングリアルタイムで溶接部のプロファイルを表示適切な検出のために探傷プローブを自動配置オペレーターのスキルへの依存を最小化事前設定のプローブホルダーと保存された設定ファイルを使用した簡単で迅速な切り替えクローズドループ冷却システムを使用したフェーズドアレイプローブの保護

完全に自動化されたインラインERW管高温探傷システムのフェーズドアレイプローブは、溶接プロファイルをトラッキング・記録し、UTプローブは、自動配置機能を使用して溶接部の欠陥を検出します。このターンキーシステムは、ERW管製造業者にとって国際規格の検査要件を満たすツールとなります。

QuickScan™ PA 32:256モジュールはIP55規格に準拠しており、産業環境に容易に統合できるよう設計されています。

QuickView™ソフトウェアを使うと、システムの設定とデータの収集および管理が容易になります。検査結果は合成して表示され、合格および不合格の溶接管を明確に比べることができます。

QuickViewソフトウェアは、フェーズドアレイプローブの機械的振動のない完全な溶接プロファイルビューを、リアルタイムで表示します。

標準製品レンジ	直径	60.3 mm～508 mm（2.375インチ～20インチ）
	壁厚さ	3 mm～16 mm（0.118インチ～0.630インチ）
	速度	通常、600 mm/秒（生産ライン速度による制限）
	検査範囲	亀裂/TDHの場合は溶接部容積の100%、ラミネーション検出の場合は溶接部のどちら側も最大25 mm
データ表現	リアルタイム探傷結果	C-スキャン、A-スキャン、B-スキャン、ストリップチャートビュー、アラーム
探傷モード	通常探傷モード	長手方向とラミネーション
温度（使用時）		100℃まで
典型的なリファレンス欠陥の検出能力	再現性	長手方向ノッチ：<3 dB、 3.2 mm TDH：<4 dB、 1.6 mm TDH：<5 dB、 6.35 mm FBH：<3 dB、 3.2 mm FBH：<4 dB
典型的なリファレンス欠陥の検出能力	規格	ISO、API
レポートおよびデータストレージ	レポートタイプ	探傷、校正、および校正チェックに関するユーザー設定可能なレポート
レポートおよびデータストレージ	ストレージ	リアルタイムデータベース検査データストレージ