構成部品の清浄度管理は工業生産工程に不可欠
構成部品やパーツの清浄度管理は、多くの工業生産プロセスの中心にあり、高品質な最終製品に汚染物質が含まれていないことが必須です。工業用清浄度検査は、品質管理、工程管理、および製造部門が関連し、製造ラインからの試料採取や、フィルター膜を介した粒子抽出を使用して、最終製品の性能、寿命、信頼性に影響を及ぼす可能性がある汚染を定量化します。
工業用清浄度の基本とは
今日の工業製品、特に航空宇宙、自動車、重機、電気工学産業における工業製品の複雑化によって、製品の信頼性と品質保証の要求はますます高まっています。最終製品の耐久性と寿命は以下に示す数多くの特性に左右され、そのすべてが測定可能な工業用清浄度に寄与します。
- 製品材料の品質と特性
- 組立公差
- 表面または粒子全体の清浄度負荷
工業用清浄度が製品の信頼性に及ぼす影響
通常、製品汚染は製造過程で発生しますが、保管、清浄、処理の結果として発生する場合もあります。製品汚染は最終製品の信頼性や寿命に直接的な影響を及ぼします。表面の汚れや製造用液体の危険性は、機能喪失から完全に故障する不良品に至るまで広範囲にわたります。
製造および組み立て工程で使用される機器表面の残留物の付着は、機器の性能低下や信頼性の低下、生産のダウンタイム、材料やエネルギーの浪費につながる可能性があります。大きな残留粒子（「キラーパーティクル」と呼ばれることがある）は機能の完全な喪失を招く恐れがあります。システムの構成部品が小型化に伴ない、小さな残留粒子も壊滅的な不具合を引き起こし、最終製品全体の故障につながる場合があります。
工業用清浄度が最も重視される分野
構成部品やパーツの清浄度は製造工程において重要です。特定の産業に関して、工業用清浄度の重要性の基本的な説明を以下に示します。
- 重機： 多くの重機を構成する非常に大型の部品は、アクセスしにくく直接検査しづらいことがあるため、こうした製品の検査はコストが高くなります。したがって、機械自体を検査するよりも使用済み油の粒子を検査する方が、コスト的にも時間的にも効果的です。油の状態を検査すれば、機械の状態を正確に把握できます。
- 電気工学： 製造工程中に相互接続部に粒子がある場合、それらが正しく構築されていないことを示しています。こうした粒子を検出して完全に取り除くのは、プリント基板（PCB）のショートを回避するための良い方法です。
- 自動車： 自動車産業では、汚染から守らなければならない複雑なシステムやパーツが数多くあります。これには、ABSシステム、燃料噴射装置、ブレーキキャリパー、油圧システムなどがあります。
工業用清浄度検査プロセスとは
適正な工業用清浄度検査は、フィルター膜での粒子抽出を使用して、最終製品の性能、寿命、信頼性に直接影響を及ぼす汚染を定量化する、明確で確立されたプロセスに基づいています。粒子は、浸水、吹きつけ、すすぎ、または超音波洗浄によって試料構成部品から採取し、フィルター膜で集めます。フィルターが乾いたら、問題の汚染物質を識別および分析するための多段階式検査プロセスで検査します。汚染物質は、ISO 16232（VDA 19.1）やISO 4407などの国際規格に従って分析します。
工業用清浄度検査の実施に必要なシステム
工業用清浄度検査には、検査中の定期的なチェック、同時に複数の粒子を観察、さまざまな規格に基づく結果の修正、結果の迅速な配布など、特有の課題が数多く存在します。工業用清浄度検査向けに設計されたOLYMPUS CIX100工業用清浄度検査システムは、製造された構成部品の清浄度に関して高品質基準を維持する必要がある製造業者に非常に有効なターンキーソリューションです。
OLYMPUS CIX100システムを使用すれば、工業用清浄度検査データの取得、処理、および文書化を迅速に行うことができます。このシステムはプロセスの各ステップをユーザーが直感的にわかるように設計されているため、初心者でも重要な清浄度データをすばやく簡単に取得できます。高性能な光学コンポーネント、ハードウェアとソフトウェアのシームレスな統合、堅牢でメンテナンスが容易なデザインにより、再現性のある撮像条件が可能となり、清浄度検査も難しい作業ではなくなりました。
