検査システムを選択する際に考慮すべきこと
ほとんどの工業生産工程で中心的要素となっている工業用清浄度検査は、いくつもの準備と検査のステップが含まれる複雑な手順です。 このプロセスの概要は以下のとおりです。
- 準備
- 部品洗浄
- 抽出およびろ過
- 乾燥および計量
- 検査
- 画像取得
- 粒子の検出
- 粒子サイズの測定と分類
- 粒子数の推定と正規化
- 汚染レベルの計算
- 清浄度コードの定義
- 最大承認値のチェック
- 反射粒子および非反射粒子の分類
- 繊維の特定
- 結果のレビュー
- レポート作成
この複数ステップからなるワークフローを最適化し、一貫して信頼できる検査結果を得るために、さまざまな方法を実行できます。 工業用清浄度検査システムに投資する際に考慮するべきことを以下にいくつか挙げます。
堅牢なシステム構成部品/固定のシステム設定
ユーザーによる調整が最低限しか必要のない固定のシステム設定を備えたターンキーシステムを探して、堅牢性と最大限の自動化機能を確保しましょう。 固定のシステム設定は、高品質な光学機器、高性能イメージングセンサー、直感的な処理ソフトウェアを統合することで、再現性のある観察条件と優れた画質も提供します。 ハードウェアとソフトウェアがシームレスに統合されていると、高スループットと信頼性の高い正確なデータの同時提供も可能です。
最大限の自動化/最適な再現性
もう一つの重要な検査システムのメリットは最大限の自動化であり、ユーザーエラーの低減とスループットの向上に役立ちます。 全自動システムによって、画質が向上する再現可能なイメージング条件、優れた再現性が提供されるほか、再現可能な位置決め、統合された校正、すっきりしたGUIによる最小限のユーザー操作が実現します。
直感的なソフトウェアガイダンス/シンプルなワークフロー
オペレーターがシステムソフトウェアで検査プロセス全体のわかりやすいガイドを利用できることも、正常な工業用清浄度検査に欠かせない点です。 段階的なソフトウェアガイダンスがあると、検査や処理にかかる時間が大幅に短縮し、処理の誤りが減少します。 また、適切なソフトウェアではワークフローを単純化して、基本的な3つの区分（検査、レビュー、レポート作成）に分けることができます。 生産性が改善し、検査サイクル時間が短くなり、品質基準が維持されます。
リアルタイム評価/ライブ解析
効果的な検査システムでは、サンプルをリアルタイムで解析することもできます。 OLYMPUS CIX100清浄度解析システムの場合、新たな偏光観察法により、2.5 µm～42 mm範囲の反射粒子と非反射粒子の両方をライブ解析できます。 この独特なオールインワン式スキャンソリューションを使用すれば、他の検査システムの2倍の速さで粒子スキャンを完了できます。
効率的なデータ評価/直接的な意思決定
リアルタイム解析の真のメリットは、検査が失敗した場合の反応時間が大幅に短くなることです。 カウントおよびサイズ別に分類された粒子をライブ表示することで、再処理に関する直接的な意思決定が可能になるため、貴重な時間を節約して、検査の問題にできる限り早く対処できます。 場合によっては、概要画像が、サンプル検査開始前のフィルター範囲や粒子集団の識別に役立つことがあります。
シンプルな粒子レビュー/検査データの修正
レビュー、修正、再計算を速く実行できれば、重大な検査の問題に迅速に対処できます。 OLYMPUS CIX100システムには、ガイド付きの粒子レビューと組み合わせて再現性のある結果を維持しながら、検査データを修正できる、強力で使いやすいツールが用意されています。 検出されたすべての汚染のサムネイル画像は、簡易的な粒子レビューと修正のために、寸法測定値にリンクされています。 関連するすべての検査データが明確に表示されるので、最大限の時間の節約と、国際規格を遵守するための柔軟性が得られます。
規格に完全に準拠したレポート作成/容易な設定とエクスポート
経験の浅いオペレーターでも、企業や業界の規格に準拠するレポートをすばやく作成できる場合、時間の節約、労力の削減、結果と問題への迅速な対処が可能です。 WordやPDFにワンクリックでエクスポートできる、事前定義の準拠テンプレートがあれば、検査結果の文書化と共有はすぐに簡単にできます。 事前定義されたテンプレートは、企業の規定や同一フォーマットの遵守にも役立ちます。 レポートファイルの共有は、メール交換用にサイジングを行うことでも簡単になります。
これらの考慮事項によって、ニーズに最も合う工業用清浄度検査システムと、検査ワークフローを最適化する方法を容易に判断できます。
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