コンタミネーション解析システム
あらゆる分野の製造工程において、粒子コンタミネーションはできるかぎり低く抑えて、製品に機能上の制限がないようにする必要があります。部品の清浄度は非常に重要であり、それを測定し評価する必要があります。Evidentのコンタミネーション解析ソリューションは、高水準の洗浄度規格に準拠した、部品の清浄度検査データの取得、処理、解析、およびドキュメント化が可能です。 開発から品質管理まで、Evidentのコンタミネーション解析システムは、生産性向上に貢献します。部品の清浄度規格に準拠するように設計され、ソフトウェアも直観的に操作できるので、検査プロセスの各ステップの対応に迷うことはありません。作業の習熟度に関わらず、清浄度データの取得を迅速、簡単、かつ効率的に行えます。 |
コンタミネーション解析システム製品
コンポーネント清浄度のよくあるご質問
コンタミネーション解析のワークフローについて教えてください。
精密部品において、各部品が適切に動作し、その性能を最大限に発揮するためには、汚染物質が完全に排除されている必要があります。技術的清浄度を説明するとすれば、部品内の粒子汚染のレベルを測定し、部品の清浄度基準が満たされていることを確認したうえで、ユーザーに高品質の最終製品を提供するためのプロセス、といえます。部品のコンタミネーション解析のワークフローは、全体として6つのステップに分けることができます。各ステップの詳細については、ブログシリーズ「工業用洗浄度検査ワークフローを読み解く」をご覧ください。内容は以下のとおりです。
第1回：準備
清浄度検査の最初のステップは準備です。これには、抽出、ろ過、乾燥、計量が含まれます。
第2回：画像収集と粒子測定
2番目のステップには、画像ピクセルサイズのキャリブレーションと、粒子サイズ分類のための粒子測定パラメーターの設定が含まれます。
第3回：粒子サイズの分類および粒子数の推定と正規化
清浄度検査の3番目のステップには、粒子サイズの分類、粒子数の推定、正規化があります。これには、サイズクラスの指定と、粒子のスキャンとチェックを行う領域の指定が含まれます。
第4回：コンタミネーションレベルの計算
清浄度検査の4番目のステップは、コンタミネーションレベルの計算です。これには、清浄度コードの指定と最大承認値の確認が含まれます。
第5回：反射/非反射粒子と線維の識別
清浄度検査ワークフローの5番目のステップには、反射（金属と見なされる）粒子と非反射（非金属と見なされる）粒子の区別と、繊維（非汚染粒子）の特定があります。
第6回：結果のレビューとレポート作成
清浄度検査ワークフローの最後のステップは、結果のレビューと各種データレポートの作成です。
コンタミネーション解析システムの用途
自動車
発電、石油・ガス、製鉄所
その他の清浄度用途
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