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産業ソリューション
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工業用顕微鏡
ソリューション

検査ニーズに適したソリューション

社内の業務標準や外部工業規格に準拠するためにサンプルの解析では繰り返し同じ条件や手順で結果が得られなければなりません。また、それらの標準や規格に従うことは次へのプロセスや取引きの条件の1つとなる場合もあります。Stream Enterpriseデータ管理ソフトウェアは、そのようなニーズに対応するソリューション志向のソフトウェアです。シンプルかつ信頼性の高い特定目的の検査、計測、解析を行うユニークなソリューションを、オプション追加できます。

Evidentの工業用顕微鏡は金属解析ソリューションに対応しています。

Evidentの工業用顕微鏡は金属解析ソリューションに対応しています。

カウントと計測（粒子解析）ソリューション

ソフトウェアのカウントと計測（粒子解析）ソリューションは、高度なしきい値設定方法により、背景から対象物（粒子やキズなど）を確実に検出します。検出された対象物は、形状・サイズ・位置・画素の特徴など50種類以上のパラメーターで、計測および分類することができます。

一般的なソフトウェアによる粒界検出 粒界が不鮮明

エッチング処理された鉄鋼の微細組織 （元の画像）

Stream Enterprise 粒界を鮮明に検出

一般的なソフトウェアによる粒界検出
粒界が不鮮明

エッチング処理された鉄鋼の微細組織
（元の画像）

Stream Enterprise
粒界を鮮明に検出


クラス分類結果

クラス分類結果

効率的な解析

カウントと計測（粒子解析）用のマクロマネージャーの設定例

カウントと計測（粒子解析）用のマクロマネージャーの設定例

複雑な画像取得、計測などの作業を簡単にマクロとして記録できます。作成したマクロはワンクリックで実行できます。

強力な画像フィルター

DCEフィルターで強調されたコントラスト（アルミニウム鋳物のデンドライト）

DCEフィルターで強調されたコントラスト（アルミニウム鋳物のデンドライト）

ソフトウェアは、エッジ検出や円滑化などに使用できるさまざまなフィルターを備えています。

TruAIディープラーニング技術

輝度や色味にしきい値を適用する従来の対象物の検出では、サンプル内の重要な情報や対象物を適切に検出できない可能性があります。Stream Enterpriseデータ管理ソフトウェアのTruAIソリューションは、ディープラーニング技術を使用したより正確なセグメンテーションアプローチを提供し、画像をオブジェクトの個々のインスタンスに分割するインスタンスセグメンテーションを含む、再現性と信頼性の高い解析を実現します。

  • 直感的なユーザーインターフェースにより、効率的に画像にラベリングを行い、優れた汎化性能を備えたモデルを簡単に学習させる
  • 事前に学習させたネットワークは、今後、同様のアプリケーションの解析に適用可能
  • ディープラーニング画像セグメンテーションは、鉄鋼市場での金属組織の解析や自動車市場での粒子の解析など、材料科学アプリケーションで広範囲に使用されています。

TruAIの詳細はこちら

placholder image

OLYMPUS Stream/PRECiVでの褐炭フライアッシュの元画像（左）と、従来のしきい値法による画像セグメンテーション（右）。

placholder image

OLYMPUS Stream/PRECiVでの褐炭フライアッシュの元画像（左）と、ディープラーニングによる画像セグメンテーション（右）。

3D計測とラインプロファイル

Stream Enterpriseデータ管理ソフトウェアの3Dソリューションは、電動Z制御や高さマップ付きのEFI画像取得の機能により、サンプルの3D画像作成や2点間の高さを計測できます。

3Dサーフェイスビュー（粗さ標準片）

3Dサーフェイスビュー（粗さ標準片）

シングルビューと3Dプロファイル計測

シングルビューと3Dプロファイル計測

金属組織学（鉄鋼／鋳物製品）向けソリューション

金属組織学（鉄鋼／鋳物製品）向けソリューション

金属組織学は、材料開発、受け入れ検査、生産および製造管理、不良解析などで使用され、、製品の信頼性の確認に欠かせなくなっています。

  • 切断法による微細組織の粒度解析
  • 計数法による微細組織の粒度解析
  • 黒鉛球状化の評価 
  • 高純度鋼における非金属介在物解析
  • チャート比較
  • アルミニウムDAS（デンドライトアームスペーシング）測定

機械加工（自動車/機械加工部品）向けのソリューション

機械加工（自動車/機械加工部品）向けのソリューション

金属部品を切断、切削、研磨加工する場合、さまざまな細かい不良が発生する可能性があります。そのため、高品質な部品を生産するには、生産過程でキズやひび、凹み、コンタミを厳密に検出する必要があります。

  • 溶接部の歪み 
  • フェーズ・ROI分析
  • 粒子解析

エレクトロニクス（電子部品/半導体産業）向けのソリューション

エレクトロニクス（電子部品/半導体産業）向けのソリューション

プリント基板上には極薄のめっき処理が施されており、その厚みの均一 性は製品品質を左右する重要な要素となっています。

  • スローイングパワー計測 
  • ゲートCD（Critical Dimension）の自動計測

表面加工/薄膜蒸着（コーティング）向けのソリューション

表面加工/薄膜蒸着（コーティング）向けのソリューション

コーティングは、顔料、溶剤、その他の添加物を含む膜形成素材を組み合わせたものです。表面に塗布することで硬化または乾燥して薄膜を形成し、保護機能や装飾効果を発揮します。

  • 薄膜厚さの評価（カロテスト法)
  • レイヤー厚計測
  • 気孔率解析

カスタムワークフローソリューション

粒子の検出

当社カスタマイズチームでは、特定のアプリケーション用に、Stream Enterpriseデータ管理ソフトウェアのワークフローをカスタマイズします。操作プロセスをお客様の要件に合わせて設定するので、工業顕微鏡検査における課題の迅速な解決に貢献します。

カスタムワークフローソリューションの詳細はこちら

さまざまな目的に適したマテリアルソリューション

ソリューション 説明
粒度解析（切断法） 鉄鋼素材を扱うメーカーが切断、研磨、エッチング処理後に鉄鋼サンプルの結晶粒のサイズを測定・管理するために使用します。
「試験線」 をオーバーレイし、粒界との交点をカウントすることで粒度番号Gを計算します。
粒度解析（計数法） 鉄鋼素材を扱うメーカーが切断、研磨、エッチング処理後に鉄鋼サンプルの結晶粒のサイズを測定・管理するために使用します。
それぞれの結晶粒の粒界を検出することにより、粒度番号Gと二相目面積率を計算します。
非金属介在物解析 鉄鋼素材を扱うメーカーが鉄鋼の非金属介在物（酸化物系、アルミナ系、硫化物系、シリケート系）の形状とサイズを測定し、管理するために使用します。
鋳鉄解析 造品を扱うメーカーが鋳鉄サンプルの黒鉛球状化率の測定、管理と ともに、鋳造品の機械的特性を確認するために使用します。
チャート比較 種鉄鋼素材を扱うメーカーがライブ画像または静止画を工業規格の標準図と目視比較して評価するために使用します。機能のプレビューを利用できます。
アルミニウムDAS （デンドライトアーム スペーシング）測定 鋳造アルミニウムの平均デンドライトアーム間隔（DAS）等を自動的に 計算します。
レイヤー厚計測 切断面における単層または多層構造のレイヤーの厚さを測定します。塗装膜や多層構造を持つ複合材の各層の厚さの評価など幅広いアプリケーションで使用します。
皮膜厚さ測定 カロテスト法を使用し、ボール研磨を実施したサンプルの皮膜厚さを 測定するために使用します。
自動計測 パターン認識とエッジ検出機能により、あらかじめ設定した自動計測 をライブ画像上で繰り返し実施するために使用します。
スローイングパワー計測 プリント基板を扱うメーカーがスルーホールやマイクロビアの銅めっき厚の均一性を評価するために使用します。
気孔率解析 さまざまな検出範囲（ROI）の設定やしきい値の設定を活用し、サンプル の表面や切断面の気孔の面積、数、密度を計測するために使用します。
粒子解析 取得した画像上の複数の粒子（計測対象物）を検出、計測するために使用します。計測結果の分布は表やヒストグラムでも表示されます。
フェーズ分析PLUS さまざまな検出範囲（ROI）の設定やしきい値の設定を活用し、画像上 の輝度によるフェーズを素早く検出し、面積率を計測するために使用 します。

ソリューション 鉄鋼/鋳物製品 自動車 硝子/セラミック コーティング 消費財 電子部品
粒度解析（切断法） ■ ■

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粒度解析（計数法） ■ ■

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最悪視野の介在物 ■ ■

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鋳鉄解析 ■ ■

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チャート比較 ■ ■

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レイヤー厚計測

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皮膜厚さ測定

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自動計測

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スローイングパワー計測

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気孔率解析 ■ ■ ■ ■ ■ ■
粒子解析 ■ ■ ■ ■ ■ ■
フェーズ分析PLUS ■ ■ ■ ■ ■ ■

ソリューション 半導体 流体＆オイル 機械加工
部品 		カーボン/
複合材 		化学/
プラスチック/
ゴム 		産業系
科学
研究
粒度解析（切断法）

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粒度解析（計数法）

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最悪視野の介在物

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鋳鉄解析

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チャート比較

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レイヤー厚計測

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皮膜厚さ測定

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自動計測

スローイングパワー計測

気孔率解析 ■ ■ ■ ■ ■ ■
粒子解析 ■ ■ ■ ■ ■ ■
フェーズ分析PLUS ■ ■ ■ ■ ■ ■
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