개요
72DL PLUS™ 초음파 두께 측정기고속, 고주파수, 고정밀 측정 | |
72DL PLUS™ 초음파 두께 측정기는 사용하기 쉬운 휴대용 장치를 통해 고속으로 정밀 두께 측정을 수행합니다. 빠른 스캔, 첨단 알고리즘, 역대 최저의 최소 두께 기능으로 가장 까다로운 제조 분야에서도 자신 있게 매우 얇은 층의 두께를 측정할 수 있습니다. 72DL PLUS 두께 측정기는 표준 주파수 모델과 고주파수 모델이 있습니다. 고주파수 모델은 다층 페인트, 플라스틱, 금속, 코팅 등 초박형 재료를 측정할 수 있으며, 다층 측정 기능은 최대 6개의 독립적 층의 두께를 동시에 표시할 수 있습니다. 모든 72DL PLUS 모델은 빠르고 정확한 두께 측정을 수행하는 데 필요한 기능을 갖추고 있습니다.
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72DL PLUS 기능 요약
자신 있게 두께 검사 프로세스 제어
Evident가 제공하는 스마트 도구로 정밀 초음파 두께 측정을 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 이제 검사를 더 자신 있게, 그리고 더 빠르게 준비하고, 수행하고, 분석할 수 있습니다.
- 깨끗한 대형 스크린: 177.8mm(7인치) 고해상도 터치스크린 WVGA 디스플레이로 두께 측정치 확인
- 다용도 레이아웃: A-스캔, B-스캔, A/B-스캔, 추세 및 줌 측정 레이아웃이 두께 변화를 정확하게 보여줍니다.
- 맞춤화 가능: 두께 측정 위치(thickness measurement location, TML)가 포함된 대화형 부분 지도가 검사 상태와 품질을 간단하게 보여줍니다.
- 효율적인 데이터 관리: 내부 데이터 로깅 및 PC 인터페이스 애플리케이션이 검사 데이터 수집 및 검토 속도를 높입니다.
- 연결성: 인더스트리 4.0 작업을 위해 Wi-Fi® 및 Bluetooth® 지원
- 손쉬운 애플리케이션 설정: 맞춤형 애플리케이션을 만들어 일상적 두께 검사를 위한 장치 설정 시간을 단축합니다.
쉽게 볼 수 있는 대형 스크린으로 구현된 직관적 사용자 인터페이스
- 대부분의 주변 조건에서 넓은 시야와 탁월한 가시성 제공
- 177.8mm(7인치) 풀 컬러 터치스크린으로 설정 및 측정 레이아웃 확인 가능
- 안내식 구성을 통해 손쉽게 요구 사항에 맞게 설정 변경
산업 환경을 위해 제작된 정밀 초음파 두께 측정기
- IP65를 위해 설계되어 먼지와 수분으로부터 보호 제공
- 낙하 테스트(MIL-STD-810G)를 통해 낙하 시 보호를 제공하고 비용이 많이 드는 수리의 필요성을 낮춤
- –10°C~50°C(14°F~122°F)의 넓은 작동 온도 범위에서 안정적 측정 가능
- 무게가 2.1kg(4.6lb)이므로 생산 현장까지 휴대 가능
- 터치스크린, 키 컨트롤, 조절 손잡이를 사용하여 쉽게 제어 가능
- 작업 표면에 놓거나 4지점 체스트 하니스 또는 숄더 스트랩을 사용하여 실내 및 야외에서 사용 가능
- 최대 8시간 연속 지속되는 긴 배터리 수명
다층 코팅, 페인트, 플라스틱 및 기타 재료의 두께를 최대 6개 층까지 측정
다층 측정 기능은 최대 6개 층까지 두께를 측정할 수 있습니다. 재료, 속도, 목표 두께 범위, 알람 임계값 등 각 층의 측정 설정을 구성 워크플로와 터치스크린 컨트롤을 통해 쉽게 확인할 수 있습니다.
워크플로우
두께 데이터 수집 및 처리 간소화
모든 72DL PLUS™ 모델에는 편리한 온보드 파일 관리 기능과 함께 최대 2GB의 데이터 저장을 지원하는 데이터 로깅 기능이 내장되어 있습니다.
- 온스크린 영숫자 키패드: 파일 이름 지정 및 보고서 헤더 편집을 통해 작업을 체계적으로 정리하기 위한 기능
- File Manager 메뉴: 간편하게 애플리케이션 파일을 검토 및 편집하고, 검사 데이터 파일을 검토 및 삭제하고, 검사 완료율을 확인할 수 있음, 파일을 식별하면 편리하게 불러올 수 있음
- 풋 스위치 연결: 데이터 저장/전송 기능을 핸즈프리 방식으로 활성화
일상적 두께 측정을 위한 손쉬운 애플리케이션 설정
단순하거나 복잡한 부분에 대한 일상적 애플리케이션의 경우, 장치 설정 프로세스를 간소화하기 위해 My Applications 메뉴에서 설정을 저장하고 불러올 수 있습니다. 이를 통해 매번 검사 전에 수동으로 선택하고 설정을 조정하는 작업을 줄여 효율성과 측정 품질의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
My Applications 메뉴를 사용하면 측정기에서 손쉽게 바로 맞춤형 애플리케이션을 생성할 수 있습니다.
- 사전 정의된 구성: 단층, 다층, 장벽 및 감소율을 위한 기능
- 각 프로세스 단계를 안내하는 메뉴: 검사 구성 선택부터 트랜스듀서, 재료, 알람 및 알람 조건, 측정 모드, 부분 지도 설정까지
- 불러오기 쉬운 애플리케이션 - 측정기를 켜기만 하면 기기가 시동 화면에서 My Applications 메뉴를 보여줌
PC 인터페이스 애플리케이션은 또한 애플리케이션을 생성하여 파일을 생산 현장의 다른 측정기로 또는 시설 간에 보낼 수 있으므로 유연성이 향상됩니다.
표준화된 검사 안내 기능으로 작업 속도 향상
대화형 맞춤식 템플릿을 사용하면 검사자는 측정기의 표준화된 검사 안내에 따라 스트레스 없이 작업을 더 빨리 수행할 수 있습니다. 슈퍼바이저는 진행 중인 두께 검사의 품질과 진행 상태를 지능적으로 모니터링하여 작업이 올바르게 수행되고 있다는 것을 확인할 수 있으므로 더 안심할 수 있습니다.
- 검사자 교육 시간 및 리소스 절약:맞춤식 부분 지도 와 설정을 한 번 만들어 모든 기기에 적용, 모든 검사자가 동일한 프로세스에 따라 일관적으로 부분 두께 평가
- 자신 있게 두께 검사 수행: 모든 필수 두께 검사 위치에서 데이터를 캡처하고 있음을 확인 가능, 각 단계의 색상으로 구분된 검사 지점(측정 전, 활성 두께 측정 위치(thickness measurement location, TML), 측정 후 및 알람/신호 손실(loss of signal, LOS))에 따라 진행 상태 확인 가능
- 필요에 따라 손쉽게 두께 측정 다시 수행: 알람/LOS 판독으로 확인된 범위 이탈 측정치를 간편하게 확인
다기능 측정 레이아웃으로 두께 변화를 추적 및 시각화
모든 72DL PLUS 모델에는 다섯 가지 측정 레이아웃이 포함되어 있으므로, 테스트 재료의 두께 변화를 정확하게 추적하고 시각화할 수 있습니다.
A-스캔
B-스캔
A/B-스캔
추세
줌
검사 데이터 관리 및 분석을 통해 제품 품질 향상
더 많은 검사 데이터를 수집하여 제품 품질을 더 효과적으로 관리합니다. PC 인터페이스 애플리케이션은 제조 생산 현장에서 데이터 기반 결정을 지원하는 데이터 생성, 관리, 공유, 분석 도구를 제공합니다. 두께 추세, 지점 품질 문제를 모니터링하고 보고서를 생성하여 일관적인 제품 품질을 유지하고 프로세스를 향상하도록 돕습니다.
- 두께 추세 변화 모니터링: 통계, 추세선 및 히스토그램 뷰로 데이터 분석
- 지점 품질 문제: 한 부분 또는 분석 대시보드의 여러 부분에 걸친 측정 위치의 내역 확인
- 검사 품질 평가: 단일 저장 위치에서 여러 측정기에서 얻은 데이터와 애플리케이션 파일을 정리
- 제조 검사 보고서 생성: 맞춤화 가능한 템플릿을 사용하여 개별 구성 요소 또는 전체 생산 라인에 대한 보고서를 PDF 형식으로 생성
- 빠르고 단순한 데이터 기록: USB 및 Wi-Fi®를 사용한 데이터 전송을 지원하여 데이터 수집 시 오류와 편향을 줄임, 추가적인 분석을 위해 데이터를 Excel로 내보낼 수 있음
어플리케이션
다양한 응용 분야를 위한 고속의 정밀한 두께 측정
72DL PLUS™는 페인트 두께, 코팅 두께 또는 재료 두께의 측정기로 사용할 수 있습니다. 본 측정기는 응용 분야에 관계없이 실험실 수준 품질의 측정을 안정적이고 신속하게 수행해 생산 현장의 생산성과 처리량을 극대화합니다.
자동차
자동차 및 기타 차량용 페인트 두께 측정기
- 정확한 자동차 페인트 두께 측정
- 최대 6개의 페인트 도장층 측정
- 한 번에 모든 페인트 도장층 측정값을 동시 표시
항공우주
- 터빈 블레이드 제조를 위한 고속 측정
- 터빈 블레이드 검사 및 수리
- 항공기 창 검사
- 항공우주 페인트 및 코팅
- 복합재료 항공기의 단층 및 다층 코팅 재료 두께
- 복합재료 항공기 레이돔의 코팅 측정
- 알루미늄 복합재료 패널 측정
일반 제조
- 벽이 얇거나 직경이 짧은 튜브 측정
- 플라스틱 및 금속 튜브
- 의료용 튜브 및 카테터 벽 두께
- 제조용 코팅 두께 측정기
- 단층 및 다층 코팅 재료 두께 측정
- 방수 및 반사 방지 코팅
- 건조 필름 두께
- 후막 및 박막 두께 측정
- 제조용 플라스틱 두께 측정기
- 병, 트레이 및 탱크의 다층 플라스틱 두께 측정
- 다층 플라스틱 식품 용기
- 제조용 재료 두께 측정기
- 다층 재료 측정
- 실리콘 웨이퍼 두께
- 금속판 및 플레이트 두께
- 금박 두께
- 접착 테이프 두께
- 폴리프로필렌 포장 두께
내 측정기 선택
요구 사항에 가장 잘 맞는 두께 측정기 모델 선택하기
응용 분야에 따라 다층 측정 기능과 함께 표준 주파수 및 고주파수 모델 중에서 선택하세요.
표준 주파수 모델: 주파수 범위가 0.2~30MHz인 단일 요소 트랜스듀서를 사용하여 고속(2kHz 측정 속도 및 A-스캔을 위한 60Hz 디스플레이 업데이트)으로 안정적인 두께 측정을 수행합니다.
고주파수 모델: 표준 주파수 모델의 모든 기능과 더불어 매우 얇은 재료의 측정을 위해 최대 125MHz의 트랜스듀서 주파수 지원을 제공합니다.
다층 측정 소프트웨어: 최대 6개의 다층 측정치를 동시에 표시합니다.
지원되는 기능 또는 모드 |
72DL PLUS
표준 주파수 |
72DL PLUS
고주파수 |
177.8mm(7인치) 터치스크린 WVGA 디스플레이 | X | X |
A-스캔을 위한 60Hz 디스플레이 업데이트 | X | X |
최대 2kHz의 측정률 | X | X |
정지 파형의 보정, 게인 및 블랭크 컨트롤 | X | X |
다층 측정 소프트웨어 업그레이드 기능 | X | X |
0.2~30MHz의 주파수 범위 | X | — |
초박형 재료를 위한 최대 125MHz 주파수 범위 | — | X |
트랜스듀서 선택하기
72DL PLUS 두께 측정기는 주파수가 최대 125MHz인 단일 요소 초음파 트랜스듀서와 호환됩니다.
- 표준 주파수 및 고주파수 모델은 0.2~30MHz 범위로 재료를 고속으로 측정하여 빠른 결과를 얻을 수 있습니다.
- 고주파수 모델은 20~125MHz 범위로 초박형 재료를 측정할 수 있습니다.
사양
72DL PLUS™ 사양
표준 주파수 | 고주파 | |
전체 치수
(W × H × D) | 238.76 × 172.72 × 86.36mm(9.4 × 6.8 × 3.4인치) | |
중량 | 2.08kg(4.6lb) | |
전원 공급 장치 | AC/DC 어댑터 24V 또는 리튬 이온 배터리 73Wh | |
배터리 수명 | 8시간 | |
배터리 보관 온도 | -20~40°C(-4~104°F) | |
작동 온도 | -10~50°C(14~122°F) | |
디스플레이 | 177.8mm(7인치) WVGA(800 × 480) PCAP 터치스크린, 재생 빈도 60Hz | |
해상도 | 낮음: 0.1mm(0.01인치) | 낮음: 25μm(1밀=0.001인치) |
표준: 0.01mm(0.001인치) | 표준: 2.5μm(0.1밀=0.0001인치) | |
높음: 0.001mm(0.0001인치) | 높음: 0.25μm(0.01밀=0.00001인치) | |
두께 범위(프로브 주파수, 프로브 유형 및 재료에 따라 결정) | 강철 0.20~635mm(0.008~25인치) | 플라스틱 0.0127~25.4mm(0.0005~1인치) |
다층 측정 | 최대 6개 층 | |
측정 속도 | 1~3개 층 최대 2kHz | 1~3개 층 최대 1kHz |
4~6개 층 최대 1kHz | 4~6개 층 최대 500Hz | |
보정 | 단일점 또는 2점 자동 보정, 제로 오프셋 및/또는 속도 수동 조정, 고정 파형에서 단일 포인트 보정 | |
디스플레이 레이아웃 | A스캔, B스캔, A/B스캔, 동향, 줌, 템플릿 및 A스캔/템플릿 | |
용량 | 2GB, 400,000개 이하 두께 판독값, 20,000개 파형 | |
주파수 범위 | 0.2~30MHz(-3dB) | 20~125MHz(-3dB) |
이득 | 자동 또는 수동(최대 100dB) | 자동 또는 수동(최대 80dB) |
IP 등급 | IP65을 위한 설계 및 테스트: 모든 방향에서 분진 및 물 분사 방지 | |
폭발성 분위기 | MIL-STD-810F, 방법 511.4, 절차 I | |
충격 시험 합격 | MIL-STD-810F, Method 516.5 절차 I, 각 축에 6개 주기, 15g, 11ms 하프 사인 | |
진동 시험 합격 | MIL-STD-810F, Method 514.5, 절차 I, 부속 문서 C, 그림 6, 일반 노출: 각 축에서 1시간 |