배경
다이아몬드 입자가 전착된 공구는 시멘트, 카바이드, 세라믹, 담금질한 철 및 비철 금속과 같은 단단한 물질을 갈고 가공하도록 제작되었습니다. 전착 공정은 전류를 사용하여 다이아몬드 입자를 금속 베이스에 접합합니다. 따라서 절삭 성능이 뛰어난 견고한 공구가 됩니다. 이러한 공구가 사용되면 공구가 마모되면서 다이아몬드 결정이 금속 베이스에서 떨어져 나오게 됩니다. 특정 시점에서 마모는 공구의 정확도와 가공 속도에 부정적인 영향을 줍니다. 결과적으로 제조업체는 다이아몬드 입자 코팅 공구의 상태를 정기적으로 검사해야 합니다.
올림푸스 솔루션
Olympus LEXT 3D 레이저 측정(공구) 현미경을 사용하면 다이아몬드 전착 공구의 표면을 검사하여 그 상태를 평가할 수 있습니다(그림 1). 전착된 다이아몬드 입자의 측면 표면은 기본 금속 표면에 대해 급경사각을 가집니다. 기존 레이저 현미경은 적은 양의 빛만을 반사하기 때문에 이러한 급경사 표면을 측정하기 어렵습니다. 그렇지만 LEXT에는 우수한 경사 감지 기능이 있어 최대 85° 각도의 표면을 측정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 LEXT는 급경사 구성이 적용된 미세 구조를 정확하게 3차원으로 렌더링할 수 있습니다(그림 2). LEXT는 원치 않는 이미지를 전체 사진에서 제외하는 동시에 최대 625개의 이미지를 스티칭하는 이미징 기능을 갖추고 있습니다.
제품 특징
LEXT는 초고해상도 3D 시각화 및 측정 기능을 갖추고 있으면서 픽셀 밀도가 높습니다. 따라서 경사진 샘플을 정확하고 안정적으로 측정할 수 있습니다. 이미징 기능을 사용하면 이미지를 스티칭하여 검사 중인 공구 표면 전체를 볼 수 있습니다.
이미지
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| 그림 1: 금속 표면에 포함된 다이아몬드 입자를 보여주는 전착 공구 | 그림 2: 다이아몬드 전착 공구 표면 |
