지난 1년 동안 당사는 Olympus가 사람들을 안전하게 지키는 모든 방법을 알려드렸습니다.
안전을 보장하는 것은 당사의 핵심 임무 중 하나이며, 당사는 오랫동안 그 일을 수행해왔습니다. 사실 2019년 10월은 100주년이 되는 해입니다! 당사는 스마트하고 혁신적인 솔루션을 제공함으로써 보다 안전한 글로벌 사회를 위해 최선을 다하고 있습니다.
100주년을 기념하기 위해, 오늘의 블로그는 세상을 더 안전한 곳으로 만들기 위한 당사의 노력을 보여주는 4가지 Olympus 혁신 기술을 공유합니다.
1. 고품질 현미경 제작
현미경은 사람들의 삶을 향상시키는 데 기여한 혁신적인 도구지만, 이러한 도구들이 항상 쉽게 이용 가능하지는 않았습니다.
1919년에 현미경은 주로 해외에서 일본으로 수입되었고, 고가였습니다. 그래서 일본의 의사와 연구원이 구매하기가 어려웠습니다. Olympus의 창업자인 Takeshi Yamashita는 일본에 저렴하고 고품질의 현미경을 가져다주는 사업을 시작하기를 꿈꿨습니다.
그는 1919년 10월 12일 다카치호 세이사쿠쇼(현 Olympus)를 설립하고 6개월 후 아사히라는 첫 현미경을 출시함으로써 그 비전을 실현시켰습니다. 건메탈로 제작된 아사히 현미경은 하나의 물체를 볼 수 있는 하나의 대물 렌즈를 갖춘 깔끔한 디자인이 특징입니다.
아사히 현미경은 Olympus의 시작에 불과했습니다. 일본에서 현미경을 대량 생산하고 이러한 광학 솔루션을 글로벌 사회에 도입함으로써 현미경에 더 쉽게 접근할 수 있도록 도왔습니다.
아사히 이후, 당사는 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 현미경 기술을 지속적으로 혁신해 왔습니다. 당사는 현미경을 보다 정교하고 인체 공학적이며 자동화하기 위해 끊임 없이 노력하고 있습니다.
오늘날 당사의 산업 현미경 시스템은 사회의 안전을 보장하는 중요한 도구입니다. 사용되는 방법으로 브레이크 패드 및 회로를 점검하고, 강철이 적절한 결절성 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 주요 가공품이 국제 청결도 기준을 충족하는지 확인하는 방법 등이 있습니다.
2. 실용적인 원격 육안 검사 도구 개발
당사의 산업용 비디오스코프가 당사가 의료용으로 개발한 스코프에서 파생되었다는 사실을 알고 계십니까? 1950년 Olympus는 의사가 환자의 위장 내부를 들여다볼 수 있게 하여 임상 의학에 도움이 된 발명품인 위(胃) 카메라를 개발하면서 돌파구를 경험했습니다.. 이 기기는 유연한 튜브 끝에 사진 렌즈를 지니고 있습니다.
당사가 환자의 편안함과 이미징 기능을 개선하기 위해 위 카메라를 계속 완성하자, 이 기기는 널리 보급됐고, 결국 일부 고객들은 당사에게 산업 애플리케이션 제품을 생산할 수 있을지 묻기 시작했습니다.
내시경 의료 사업의 기술 개발을 통해 1968년에 IFS 산업용 섬유경을 출시했습니다. 이 제품은 비파괴 검사(NDT) 사업의 시작을 알렸습니다.
고객은 섬유경을 항공 우주, 발전소 및 공장 시설의 검사 응용 분야에서 사용함으로써 접근이 어려운 구역의 결함을 탐지할 수 있었습니다. 당사의 원격 육안 검사(RVI) 시스템은 사람들의 안전을 지키는 데 있어서 중요한 역할을 합니다.
예를 들어, 항공사의 검사관은 RVI를 사용하여 제트 엔진이 제대로 작동하는지 빠르고 정확하게 검사할 수 있습니다. 그리고 원자력 발전소 직원은 방사선 피폭을 줄이고 잠재적 문제를 더 빨리 식별하기 위해 고방사선 구역에서 RVI를 수행할 수 있습니다.
3. 초음파 및 와전류 탐상 기기의 출시
1973년에는 다중 모드 측정 및 스윙 세트 속도 교정 기능을 갖춘 세계 최초의 상용 초음파 두께 측정기인 모델 5221을 출시했습니다. 이 기기를 통해 검사관은 다양한 재료를 비파괴적으로 측정할 수 있었습니다.
검사관들은 Olympus 초음파 두께 측정기를 다양한 방식으로 사용합니다. 예를 들어, 이러한 기기는 고전압 전력선의 절연 재료가 안전을 위해 요구되는 두께를 충족하는지 신속하고 비파괴적으로 확인할 수 있습니다. 이 주제에 대한 자세한 내용은 NDT가 고전압 전력선의 안전 전류를 유지하는 데 도움이 되는 방법이라는 블로그 게시물을 참조하십시오.
그리고 1984년에 당사는 세계 최초의 휴대용 디지털 결함 탐상기인 EPOCH® 2002를 개발했습니다. 이 도구를 사용하여 검사관은 용접, 단조, 터빈 및 기타 구조 구성품의 불연속 및 기타 결함을 비파괴적으로 찾을 수 있었습니다.
오늘날 당사는 검사관이 롤러코스터, 기차 및 기타 중요한 인프라에서 균열과 그 밖의 결함을 찾을 수 있도록 정밀한 결함 탐상 도구를 지속적으로 개발하고 있습니다.
4. 휴대용 XRF를 이용한 유해 오염 물질 식별
2001년에 당사는 최초의 휴대용 X선 형광(XRF) 분석기인 XT를 출시했습니다. 이 분석기는 검사관에게 샘플의 재료 화학성분을 확인할 수 있는 휴대용 솔루션을 제공하여 불순물 또는 위험한 오염물이 있는 샘플을 식별하고 분리할 수 있게 합니다.
다음 예를 고려하십시오. 재활용 과정에서 검사관은 휴대용 XRF 분석기를 사용하여 안전하고 재활용이 가능한 유리를 납과 같은 안전하지 않은 물질로부터 분리할 수 있습니다. 분류되지 않은 오염 물질은 우리의 건강을 해치거나 유리 용해로 및 절단 시스템에 손상을 입힐 수 있습니다.
이 중요한 분류 과정은 당사의 X-STREAM™ 인라인 X선 형광 분석기와 같은 고속의 인라인 시스템으로 자동화하여 유해 오염 물질을 안정적이고 효율적으로 분류할 수 있습니다.
더 안전한 세상을 만들기 위한 당사의 100년의 약속에 반영하는 것
현재 Olympus는 전세계적으로 약 20,000개의 특허를 보유하고 있습니다. 그 숫자는 인상적이지만 우리는 속도를 늦추지 않을 것입니다. 사회를 안전하게 지키겠다는 비전을 실현하는 새로운 혁신을 개발하여 향후 100년간 발전을 이어나갈 계획입니다. Insight 블로그에 가입하여 이 여정에 동참하십시오.
Olympus가 세상을 더 안전하게 만드는 다양한 방법을 배우고 100년 역사에서 더 많은 이정표를 발견하려면 다음 자료를 확인하십시오.
