위의 내용은 측면 드릴 구멍(SDH)이 적용된 표준 방법을 사용한 일반적인 웨지 지연 보정입니다. 많은 사용자들은 SDH의 중심이 0m에 있는 이와 같은 이미지에 익숙할 것입니다. 이것이 괜찮고 적합해 보이더라도 세분화해서 기본 원리를 살펴보도록 하겠습니다. 실제로 이 관행이 잘못된 관행인 이유와 빔 지연 정확도를 저하시키는 과정을 설명하겠습니다.
측면 드릴 구멍 보정: 생각처럼 간단하지 않음
SDH는 특정한 이유로 우수한 초음파 반사기입니다. 생성된 빔의 각도에 관계없이 원형 반사기는 신호를 프로브에 반환합니다. 이것이 정확한 속도 등을 위해 깊이를 측정할 수 있도록 IIW형 기준 블록의 반경이 선택된 이유입니다. 하지만 부채꼴 데이터 디스플레이에 표시된 빨간색 영역은 실제 SDH 중심을 나타내지 않습니다. 정확히 말하면, 이는 SDH의 곡선형 벽에 소리가 처음 부딪히는 위치입니다.
왼쪽의 웨지 지연 보정은 양호해 보일 수 있지만, 이는 빔 TOF의 기준을 SDH 중심으로 잘못 설정한 것이며, WeldSight 소프트웨어의 보정 계산기는 SDH의 직경(오른쪽)과 곡률에 대한 설명을 제공하므로 빔 지연 보정 정확도가 개선됩니다.
빔 지연 정밀도를 개선하는 보정된 SDH 계산
WeldSight 소프트웨어의 Beam Delay(빔 지연) 보정기를 통해 이러한 부정확성을 저하시킬 수 있습니다. 여기에는 측면 드릴 구멍의 직경을 설명하는 자동 보정 알고리즘이 내장되어 있습니다. 앞서 언급한 바와 같이 구멍의 중심 깊이를 사용하지 않고 곡률을 따라 다양한 각도에서 보정합니다.
아래 Beam Delay(빔 지연) 양식에서 볼 수 있듯이 허용 오차는 1mm로 적절하게 유지되고 SDH의 직경(3mm)도 입력됩니다. 이 소프트웨어는 이 값을 사용하여 SDH의 중심과 실제 빔의 TOF가 반경을 교차하는 위치 사이에서 오프셋을 계산합니다. 허용 오차 영역(하단 데이터 디스플레이의 녹색 영역)은 오프셋을 반영하여 SDH의 크기를 포함하지만 1mm 허용 오차를 초과하지 않습니다. 이 방법을 사용하면 빔 지연 계산을 위한 TOF 정밀도가 일반적인 SDH 보정 방법을 사용할 때보다 높아집니다.
SDH의 직경(3mm)이 Beam Delay(빔 지연) 양식에 입력되므로 반사 위치가 정확하게 계산되고 허용 오차 영역(하단 데이터 디스플레이의 녹색 영역)이 계속 1mm 표준을 준수합니다.
WeldSight 소프트웨어는 모든 계산을 자동으로 수행하므로, 웨지 지연 보정의 정확도와 결과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
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