텍사스 주 휴스턴에서 개최되는 ASNT 2018에 우리와 함께 참여할 수 있기를 바랍니다. 만약 참여할 수 없거나 재교육이 필요하다면, 가장 인기있는 발표 중 세 가지를 확인하여 따라잡을 수 있습니다.
비디오스코프를 이용한 형광염료 침투제 검사
형광 염료 침투는 잘 확립된 육안 검사 유형입니다. 최근 자외선(UV) 광원을 소형화하는 기술이 발전하면서 비디오스코프를 이 검사에 사용할 수 있게 되었습니다.
일부 최신 비디오스코프에는 내부에 자외선 광원을 가지고 있어 주조, 항공 엔진 내부, 자동차 프레임 등을 보다 쉽게 검사할 수 있습니다.
더 먼 거리에서 이루어졌고, 더 큰 광원이 사용되었으며, 사람의 눈이 이미징 도구로 쓰였던 형광 염료 침투제 검사를 위해 현재의 표준이 개발되었습니다. 현재의 비디오스코프가 이러한 표준의 요구 사항 중 일부를 충족하지만 공식적으로 표준의 범위에 해당하지는 않습니다.
발표 자료 제공 : ASNT
품질 보증 및 품질 관리를 위한 XRF의 비전통적 적용
X선 형광(XRF)은 물리적 무결성이 아닌 재료 구성에 대한 정보를 주로 제공한다는 점에서 비파괴 검사 방법 중에서 유일합니다. 역사적으로 XRF의 주된 용도는 합금 성분 분석(PMI)에 있었는데, 특히 합금 등급 일치와 관련된 응용 분야에서 주로 사용되었습니다. 그러나 제조 및 생산의 공정 제어에서 비전통적인 용도가 확인됨에 따라 XRF 응용의 범위가 확대되고 있습니다. 탐지 한계 및 분석 정밀도의 개선과 증가된 제품군의 개선으로 새로운 검사 분야에서 XRF의 용도의 탐사와 발견이 가능해지고 있습니다. 또한 소프트웨어 개선은 온라인 프로세스 및 시스템 통합의 구현뿐만 아니라 사용 편의성을 향상시킵니다. 이 문서에서는 제조, 로봇 공학, 산업 지구 화학 및 클라우드 활성화를 포함하여 비전통적인 XRF 응용 분야에 대한 여러 사례 연구를 다룹니다. 이러한 사례 연구는 각 산업 부문에서의 문제, 데이터 및 솔루션에 관계된 예를 기반으로 합니다. 분석 정밀도와 기술적 한계뿐만 아니라 새로운 문제를 해결하기 위한 설계 및 적용 원칙에 대해서도 설명합니다.
발표 자료 제공 : ASNT
디지털 현미경으로 공구 마모 탐지 및 정량화
과도한 공구 마모로 인해 공작품 치수가 허용 범위를 벗어나거나 부상 및 장비 손상이 유발될 수 있습니다. 따라서 공구 마모 탐지는 폐기된 부품의 양, 작업일수 손실, 장비 가동 중단 시간을 줄여 상당한 경제적 영향을 미칩니다. 일반적으로 공구 마모는 높은 공간 분해능과 큰 피사계 심도를 제공하는 주사 전자 현미경(SEM)에 의해 정성적으로 평가됩니다. 그러나 SEM의 큰 피사계 심도로 인해 정확한 거리 및 높이 측정은 여전히 기술적인 과제로 남아 있습니다. 이에 비해 기존 광학 현미경의 얕은 피사계 심도는 이 기술을 정확한 거리 측정에 적합하게 만들지만 그 적용이 평판 표본으로 제한됩니다. 또한 금속 표면의 눈부심으로 인해 일반적으로 기존의 명시야 현미경 이미지의 대비는 낮습니다. 이 문서에서는 디지털 현미경의 이점을 설명하고 공구 마모 탐지 및 정량화를 위해 기존의 광학 현미경의 단점을 어떻게 극복하는지 설명합니다. 특히, 명시야 및 암시야 조명과 높은 동적 범위 이미징의 결합은 공구 표면의 눈부심을 크게 줄여줍니다. 전동 초점 제어는 마모된 부분의 정확한 길이, 높이 및 면적 측정을 위해 최첨단 3차원 이미징을 구현합니다.
발표 자료 제공 : ASNT
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