파이프로 물질을 운반하는 석유 및 가스 산업과 기타 산업에서는 일반적인 검사 작업으로서 중요 파이프 인프라의 두께를 측정합니다. 초음파 두께 측정기는 파이프에 설정된 조건 모니터링 위치(CML)에서 정확하게 측정하는 데 사용됩니다. 데이터가 기록되고 저장되므로 시간에 따른 두께 변화를 모니터링하고 유지보수를 계획할 수 있습니다. 하지만 특히 수백 개의 CML을 처리할 때에는 이 모든 두께 측정치를 분석하고 기록하는 작업이 복잡할 수 있습니다.
데이터 관리 과제
직접 두께 측정치를 기록하는 일은 과거에 일반적이었고 놀랍게도 오늘날에도 꽤 흔합니다. 하지만 직접 기록하는 경우 인간의 실수가 발생할 수 있습니다. 더욱이 데이터를 효과적으로 추적하고 저장하기 위해 직접 기록한 측정치는 공식 보고서나 데이터베이스로 옮기는 과정에서 추가적인 오류가 발생할 수 있습니다. 그리고 모든 검사자가 알고 있듯이, 잘못된 두께 측정치를 기록하게 되면 상당한 비용을 치르거나 위험해질 수도 있습니다.
오늘날에는 디지털 데이터 로거가 많이 사용되며, 측정치와 A 스캔을 내장 메모리나 이동식 메모리 카드에 저장할 수 있습니다. 디지털 데이터 로거는 손으로 직접 작성하는 레코드에 비해 분명한 이점이 있지만, 각기 고유한 과제가 있습니다. 메모리 저장 카드나 장비의 내장 메모리에 있는 데이터는 아직도 검사 현장에서 사무실로 직접 전달되어 분석하게 됩니다. 따라서 속도가 느려지고 프로세스가 복잡해집니다. 또한 모든 데이터를 분석하고 잠재적인 문제를 식별하는 데 수주가 소요될 수 있습니다. 그러는 사이 플랜트는 위험할 수도 있는 자산으로 계속 운영하게 됩니다. 최상의 경우라면 검사 회사는 모든 문제 영역을 추가로 검토하기 위해 팀의 재배치 비용을 계속 부담해야 할 것입니다.
또 다른 문제는 일부 소유자/운영자 및 검사 서비스 제공업체(ISP)가 데이터를 보다 효과적으로 추적하고 관리하기 위해 자체 검사 데이터 관리 시스템(IDMS) 소프트웨어를 제작한다는 점입니다. 이 개발 프로세스는 고가이고 일단 이 시스템을 실행하고 나면 흔히 시스템을 변경하기가 어렵습니다.
두께 측정기 데이터 관리 과제
모든 검사자가 손으로 직접 작성하는 측정기 판독값에서 벗어난 것은 아닙니다. 일부는 이러한 시스템에 익숙하고 상대적으로 비용이 저렴하기 때문에 이 시스템을 고수합니다. 디지털화된 기업은 다른 과제에 직면해 있습니다.
가장 큰 과제는 바로 호환성 문제입니다. 검사 회사 이외에 소유자/운영자는 일반적으로 비용으로 인해 IDMS 소프트웨어 라이선스를 소유합니다. 그리고 모든 소유자/운영자가 동일한 라이선스를 사용하는 것이 아닙니다. 검사 회사의 경우에는 이렇게 다양한 시스템을 학습하기 어려울 수 있습니다.
이전 소프트웨어 버전이 장치 펌웨어의 최신 버전과 호환되지 않을 수 있기 때문에 장비와 인터페이스 프로그램의 호환성도 문제가 될 수 있습니다. 드라이버와 방화벽 처리뿐만 아니라 데이터 로거 기능의 상세한 내용에 대한 사용자 교육도 또 다른 문제가 됩니다.
무선으로 전환 - 데이터 관리에 클라우드 이점 활용
무선 연결을 통해 검사자는 IPM( Inspection Project Manager)과 같은 Olympus Scientific Cloud™ 앱으로 직접 데이터를 쉽게 전송할 수 있습니다.
IPM을 사용하면 전 세계 어디에서나 프로젝트를 생성하고 관리할 수 있습니다. 각 프로젝트 내에서 조직의 특정 구성원에게 할당할 수 있는 작업을 설정할 수 있습니다. 각 작업 내에서 작업 지침 및 사이트 맵과 같은 관련 문서를 추가할 수 있습니다. 현장의 검사자는 장비를 WLAN 네트워크 또는 모바일 핫스팟에 연결하여 측량 파일을 다운로드할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 모든 측정을 수행하고 분석가가 검토할 수 있도록 이 파일을 클라우드에 다시 업로드할 수 있습니다. 모든 프로세스가 디지털로 이뤄지기 때문에 손으로 결과를 직접 작성하지 않아도 됩니다. 이 모든 작업이 검사자가 현장에 있는 동안 수행되므로, 검사자가 작업을 마치기도 전에 문제를 더 빨리 식별할 수 있습니다.
관리자에게도 이점이 있습니다. 대시보드에는 모든 검사 작업의 진행률이 표시되어 워크플로우 효율성이 높아지고 프로젝트 상태를 보다 정확하게 파악할 수 있습니다.
디지털 등측도법 도면을 통한 정확한 기록 보관때로는 검사자가 검사할 자산의 도면에 결과를 직접 작성하기도 합니다. IPM용으로 현재 개발 중인 기능은 훨씬 개선된 기능을 제공할 것입니다. 즉, 사용자는 판독값을 두께 측정기에서 검사자의 태블릿에 있는 디지털 등측도법 도면으로 무선으로 직접 보낼 수 있게 됩니다. 검사 중에 질문이 있는 경우 태블릿과 클라우드를 통해 검사자와 감독자 간의 협업을 촉진할 수도 있습니다. 예를 들어, 검사자는 태블릿의 카메라를 사용하여 협업 또는 기록 보관을 위해 자산이나 특정 조건 모니터링 위치(CML)를 촬영할 수 있습니다. 가까운 장래에 IPM 소프트웨어 업데이트에서 이 기능을 찾아보십시오. 유지보수 검사에 적용되는 Industry 4.0커넥티드 장치와 사물 인터넷(IoT)이 빠르게 확산되면서 이미 소비자 시장에 큰 영향을 미치고 있으며, 이제 산업 검사에 변화를 가져오기 시작했습니다. 올림푸스는 해결해야 할 새로운 과제를 잘 알고 있기 때문에 고객과 협력하여 고객 요구 사항에 맞게 IPM 앱을 지속적으로 조율해 나갈 것입니다. |  |
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