와전류 기술은 전도성 재료를 검사하여 불연속면을 탐지하는 데 사용됩니다.와전류 탐상검사(ECT)는 균열 및 부식을 탐지할 수 있어, 검사 대상의 무결성을 검증하는 데 주로 사용합니다.또한 금속의 전도도를 측정하고 코팅 및 도금 두께를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.
다른 비파괴검사(NDT) 방법과 비교했을 때, 와전류 탐상검사는 인더스트리 4.0에 적용할 수 있는 뛰어난 잠재력이 있습니다.내재된 특정한 특성으로 인해 와전류 탐상검사(ECT)는 디지털화되어 인라인 로봇 기반 또는 협동로봇 기반 시스템에 통합되었습니다.그러한 통합을 가능하게 하는 와전류 탐상검사의 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.
- 표면 접촉이나 접촉 매질이 필요하지 않기 때문에 부품이 손상될 위험이 없습니다.
- 속도가 빠르고 즉각적인 결과를 제공하기 때문에 고속 검사가 가능합니다.
- 코팅과 도장을 투과하여 탐지하기 때문에 표면 처리가 필요하지 않습니다.
이러한 이유는 자분탐상법(MT) 및 침투탐상법(PT)의 대안으로 와전류 탐상검사(ECT)를 선택하는 주요 근거이기도 합니다.
자동화 볼트 구멍 검사 설계
와전류 탐상검사(ECT)는 까다로운 고속 생산 라인 환경에서도 사용하기 쉽고 효율적인 기술이라는 점에서 유용합니다.당사는 또한 핵심 산업 응용 분야를 위한 검사 장비도 특별히 설계했습니다.일례로 볼트 구멍 검사는 자동차 및 항공우주 분야를 비롯한 다양한 산업의 제조 및 실제 현장 환경에서 모두 필요한 응용 분야입니다.구성 요소의 볼트 구멍은 품질관리, 품질보증, 유지보수를 위해 검증되어야 합니다.
당사의 여러 제조업체 고객이 생산 라인에 NORTEC™ 600 와전류 결함 탐상기와 최적의 와전류 탐상검사(ECT) 볼트 구멍 프로브 및 스캐너를 도입했습니다.이 결함 탐상기의 고급 기능을 통해 해당 기기를 손쉽게 사용하고 자동화, 원격 제어 및 로봇 시스템에 통합할 수 있습니다.
와전류 탐상검사(ECT)를 위한 전용 볼트 구멍 스캐너
와전류 볼트 구멍 스캐너는 볼트 구멍 안에서 발생하는 균열을 탐지하는 데 사용할 수 있습니다.자동화 인라인 시스템에 통합될 경우, 예를 들어 로봇 부품이 자동 색인 작업을 수행하는 동안 와전류 회전식 스캐너가 볼트 구멍 프로브 또는 카운터싱크 프로브를 구멍 안에서 회전시킵니다.이를 통해 금속 부품의 여러 볼트 구멍을 매우 효율적으로 검사할 수 있어 목표한 생산 라인 속도를 달성할 수 있습니다.
스캐너에는 시스템 구성을 최적화하기 위해 POWERLINK™ 기술이 탑재되어 NORTEC 600 소프트웨어가 자동으로 모델을 인식하고 사용자에게 주파수, 게인, 필터에 대한 사전 정의된 설정 매개변수를 제공할 수 있습니다.
볼트 구멍 스캐너의 특징:
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당사의 회전식 스캐너용 와전류 프로브
당사의 와전류 회전식 스캐너용 프로브는 플라스틱이나 스테인리스강으로 제작되었습니다.검사 중인 볼트 구멍에 맞게 다양한 크기를 사용할 수 있습니다.또한 볼트 구멍의 카운터싱크 입구 검사를 위해 특별히 설계된 카운터싱크 프로브를 제공합니다.
선택할 수 있는 모델은 다음과 같습니다.
스테인리스강 본체 | 카운터싱크 프로브, 플라스틱 본체 |
플라스틱 일회용 본체 | 카운터싱크 프로브, 스테인리스강 본체 |
조정 가능한 X 타입 본체 |
와전류 탐상검사(ECT) 결과 해석 및 알람 설정
와전류 프로브가 볼트 구멍의 균열을 탐지한 경우, 임피던스가 변경되고 와전류 기기의 임피던스 평면 및 스트립 차트에 신호가 나타납니다.알람 상자를 설정하여 신호의 특정 변동을 포착할 수 있습니다.기기는 I/O 커넥터의 아날로그 출력을 통해 신호의 수직 및 수평 구성 요소를 제공합니다.
자동화 솔루션―인라인 로봇 검사 시스템
아래 다이어그램에 보이는 것처럼, 와전류 장비와 PC를 통합하는 솔루션을 설계할 수 있습니다.PC는 NORTEC 장치를 제어하고 알람 트리거 신호를 수신하며 로봇 또는 협동로봇을 제어합니다.살펴본 예시 시스템에는 생산 라인에 있는 부품의 볼트 구멍에 회전식 스캐너의 프로브를 고정하고 삽입하도록 프로그래밍된 로봇 팔이 있습니다.
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애플리케이션 노트: 와전류 볼트 구멍 탐상검사 스마트 필터 조정