오일 오염은 먼지, 금속 입자 및 기타 부스러기가 오일에 축적될 때 발생합니다.감지되지 않은 오염물질은 시간이 지남에 따라 구성품을 손상시키고 기계 고장을 일으킬 수도 있습니다.
보이지 않는 이 문제를 해결하기 위한 오일 세척 시스템은 제조, 해양, 운송, 대형 차량, 에너지 산업에서 사용됩니다.세척 시스템은 오일에서 오염을 제거하여 오일 교환을 줄이거나 없애고, 기계 수명을 연장하고, 운영 및 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
Evident의애플리케이션 전문가인 Peter Büscher 박사와 함께 오일 세척의 중요성과 오일의 청정도를 분석하는 방법에 대해 자세히 알아보았습니다.
Q: 오일이 오염되면 어떤 문제가 발생합니까?
Peter: 미세입자, 수분, 염분으로 인해 오일이 윤활 특성을 잃고 부식, 첨가제 열화가 발생하고 수지와 침전물이 형성됩니다.이로 인해 밸브 등의 기계 부품이 걸리고 작동을 멈추고 마모되어 수리 및 유지보수 작업으로 많은 비용과 시간이 소요됩니다.과거에는 폐유가 오염되거나 산화되면 그냥 폐기했습니다.오일은 영구히 사용할 수 있기 때문에 이는 낭비이며, 세척 방법만 알면 됩니다.
Q: 오염물질이 오일에 미치는 영향에 대해 설명해 주실 수 있나요?
Peter: 오일은 오염물질로 인해 “보이지 않는 문제”가 있으므로 자주 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 기계 부품이 계속 고장납니다.우리는 이 과정에 너무 익숙해서 다른 방법으로는 할 수 없다고 생각합니다.그러나 오일을 100% 깨끗하게 유지할 수 있다면 이론상으로는 오일이 절대 열화되지 않거나 교체할 필요가 없습니다.기계 부품을 무기한 사용할 수 있습니다.고장과 생산 중단 시간이 발생할 위험이 크게 줄어듭니다.
대부분의 기계에 내장된 오일 필터는 기계 구성품에 직접적인 손상을 줄 수 있는 큰 입자를 걸러줍니다.오일에는 크고 위험한 입자가 몇 개밖에 없습니다.대부분의 오일 입자는 매우 작습니다.그러나 연구에 따르면 이러한 미세입자는 다른 오염물질과 결합하여 오일의 산화를 가속합니다.이로 인해 오일이 윤활 특성을 잃고 수지와 침전물이 형성됩니다.이러한 물질은 표면을 끈적끈적하게 만들어 결국 밸브와 움직이는 기계 부품이 걸리고 멈춥니다.
새 기계는 오래된 기계보다 훨씬 더 엄격한 허용 오차 로 제조되므로 더 민감합니다.최신 기계는 고장의 영향을 받지 않도록 훨씬 더 깨끗한 오일과 정기적인 시스템 세척이 필요합니다.
Q: 시스템이 오일을 어떻게 세척하나요?
Peter: 오일 세척 시스템은 사람의 신장과 같아서 깨끗해질 때까지 윤활유가 시스템을 통과할 때마다 점진적으로 세척합니다.예를 들어, 일부 오일 세척 시스템은 오일에서 물과 고체 오염물질을 효과적으로 제거합니다.
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오일 세척 시스템.이미지 제공: Europafilter Norge. |
오일이 매우 깨끗해지면 산화가 중단됩니다.산화가 중단된 오일은 본래의 훌륭한 특성을 모두 유지하며 이론상으로는 절대 교환할 필요가 없습니다.
Q: 오일 세척 시스템을 생산 공정에 통합하면 어떤 이점이 있습니까?
Peter: 물론 오일을 교환할 필요가 없기 때문에 비용이 절감되지만 상당한 비용이 절감되는 이유는 기계 가동 시간이 늘어나기 때문입니다.미국 전력연구소의 연구에 따르면 베어링, 저널, 윤활유 시스템과 관련된 강제 정전 시간의 절반 이상이 오염된 오일 때문인 것으로 나타났습니다.
완전히 깨끗한 오일은 또한 밸브, 실린더, 베어링, 그리고 기계의 기타 영향을 받는 부품의 마모를 줄여줍니다.이에 따라 시간이 지나면서 유지보수 비용이 크게 줄어들 수 있습니다.
Q: 오일이 환경에 미치는 영향은 기후 변화 대응에 관한 대화에서 중요한 주제입니다.세척유는 폐기물을 어떻게 줄이나요?
Peter: 폐유는 독성이 있습니다.새 오일보다 유독하며 먹이 사슬에서 가장 작은 유기체에 돌연변이 효과를 줄 수 있습니다. 오일 1리터가 배출될 때마다 비용과 환경에 부정적인 영향이 모두 발생됩니다.
깨끗한 오일을 계속 사용하면 유해한 오일 배출량을 계속 사용되는 오일과 같은 정도로 줄일 수 있습니다.오일 세척 시스템을 통해 산업계는 환경 보호를 위한 조치를 취하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.
Q. 오일에서 미세입자, 수분, 염분 등의 오염물질을 제거하는 것이 중요하다고 설명하셨습니다.이러한 오염물질을 추가로 분석하는 것이 중요한가요?
Peter: 예. 주기적인 오일 분석을 통해 장기적인 오일 상태를 모니터링하면 시스템 상태에 대한 명확한 추세 분석이 가능합니다.이 데이터를 분석하면 문제를 식별하고, 기계 수명을 늘리고, 운영 및 유지보수 비용을 줄이고, 예측 유지보수를 용이하게 하고, 생산성을 유지할 수 있습니다.
Q: 상세한 오일 분석을 해야 하는 이유는 무엇입니까?오일 오염물질이 시스템에 위험한가요?
Peter: 예. 오염물질은 엄청난 영향을 미칠 수 있습니다.오일은 시스템에서 많은 역할을 합니다.기어나 유압 시스템을 생각해 보십시오.오일의 주요 목적은 부품(예: 기어 박스 또는 슬라이딩 기계 부품)을 윤활, 분리하고 동력(예: 유압 장치 또는 기어 박스)을 전달하는 데 있습니다.
오일은 또한 한 번 더 사용하기 위해 오일 저장고에 수거하기 전에 오염물질을 골라내 필터로 운반하기 때문에 세척 과정을 거칩니다.그리고 냉각수 또는 열전달 유체 역할을 하며 물과 습기를 흡수합니다.
마지막으로, 오일은 시스템의 부식, 산화, 거품을 방지합니다.오일의 다양한 역할을 알면 깨끗한 오일이 전체 시스템에 중요하다는 것이 분명해집니다.오일이 오염되면 동력, 열, 소음이 증가하여 결국 가동률 상승으로 이어지고 기계 부품의 마모와 유지보수 중단으로 인한 유지보수 비용이 발생합니다.
Q: 오일 분석에서 신뢰할 수 있는 데이터를 어떻게 얻습니까?
Peter: 오일 분석에는 몇 가지 준비 및 검사 단계가 포함됩니다.샘플 준비 및 분석 단계에서 매 순간 “청정도를 고려”해야 합니다.모든 단계가 깨끗하고 정확하며 세심한 주의를 기울여야만 신뢰할 수 있는 데이터를 얻을 수 있습니다.
샘플 준비에서 입자 검토에 이르는 오일 분석 절차의 예.이미지 제공: Europafilter Norge.
Q: 어떤 유형의 오일 분석 시스템이 시판되고 있습니까?
Peter: 오일에서 입자를 검사하는 데 사용하는 기존 방법은 레이저 기반 자동 입자 계수기(APC)입니다.그러나 APC 측정은 입자(예: 섬유)의 모양 또는 반사(예: 금속)인지 비반사인지에 대한 세부 정보를 제공하지 않습니다.또한 레이저 기반 입자 계수기는 액체의 기포로 인해 투명한 입자나 초과 계수를 간과하는 경우가 많습니다.
오일 샘플의 입자에 대한 포괄적인 개요를 위해 현미경 기반 입자 검사 시스템은 APC에 비해 다양한 이점을 제공합니다.이 방법은 청정도 기준이 입자 수, 입자 크기 분포 및 입자 특성과 같은 오염 특성에 대한 상세한 정보를 요구하기 때문에 중요합니다.
OLYMPUS CIX100 청정도 검사기는 오일 분석을 위한 현미경 기반 시스템입니다.
Q: 인라인 오일 검사에는 어떤 추세가 있습니다.이런 추세가 현미경 기반 분석에 어떤 영향을 미치나요?
Peter: 오일 분석의 현재 추세 중 하나는 인라인 오일 품질입니다.몇 가지 장단점이 있습니다.인라인 오일 품질 모니터링을 통해 시간 경과에 따른 즉각적인 오일 품질 값 추세를 확인하고 클라우드 기반 프레젠테이션에서 결과를 쉽게 공유할 수 있습니다.반면에 결과는 정확하지 않습니다. 특히 ISO 값이 낮거나 오일이 더러우면 데이터 정확도가 떨어집니다.또한 수시로 실험실 분석을 통해 결과를 확인해야 합니다.OLYMPUS CIX100 기술 청정도 시스템과 같은 현미경 기반 시스템은 추세 분석을 위해 클라우드에 복사할 수 있는 결과를 제공합니다.
오일 품질 값에 대한 추세 분석.이미지 제공: Europafilter Norge.
Q: OLYMPUS CIX100 시스템은 기술적 청정도에 전념합니다.이 시스템이 오일 분석에 이상적인 이유는 무엇입니까?
Peter:OLYMPUS CIX100 시스템에는 사용자가 최소한의 조정만 하면 되는 고정된 시스템 설정이 있습니다.하드웨어와 소프트웨어의 원활한 통합을 통해 사용자는 높은 처리량을 달성하고 신뢰할 수 있고 정확한 데이터를 얻을 수 있습니다.
또 다른 이점은 사용자 실수를 줄이고 처리량을 높일 수 있도록 극대화된 자동화 기능입니다.완전 자동화된 시스템은 이미지 품질을 향상시키고 탁월한 반복성, 재현 가능한 위치 지정, 통합 보정을 제공하는 재현 가능한 이미징 조건을 제공합니다.단계별 소프트웨어 지침은 검사 및 처리 시간을 줄이고 처리 오류를 줄이며 사용자 상호작용을 최소화합니다.
효과적인 검사 시스템이라면 사용자가 실시간으로 샘플을 분석할 수도 있어야 합니다.OLYMPUS CIX100 시스템의 경우, 새로운 편광 방식을 통해 2.5µm~42mm 범위의 반사 입자와 비반사 입자를 모두 실시간으로 분석할 수 있습니다.이 독특한 올인원 스캐닝 솔루션을 사용하면 두 개의 별도 이미지가 필요한 다른 검사 시스템에 비해 입자 스캔을 두 배 빠르게 완료할 수 있습니다.계수 및 분류된 입자를 크기 등급으로 실시간 표시하여 사용자가 즉시 재처리 여부를 결정할 수 있습니다.이렇게 하면 검사 문제를 최대한 빨리 해결할 수 있으므로 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
OLYMPUS CIX100 시스템은 검사 데이터를 수정하기 위한 사용이 간편한 강력한 도구는 물론 반복 가능한 결과와 유도된 입자 검토를 제공합니다.검출된 모든 오염물질의 썸네일 이미지는 각 치수 측정치와 연결되어 있어 입자 검토와 수정이 간편합니다.국제 표준 지원과 결합된 모든 관련 검사 데이터의 명확한 표현은 최대의 시간 절약과 유연성을 제공합니다.
OLYMPUS CIX100 기술 청정도 시스템의 사용자 인터페이스.이미지 제공: Europafilter Norge.
다른 이점은 직관적인 소프트웨어 인터페이스와 이 인터페이스가 제공하는 분해능입니다.사용자는 현미경에 대한 ISO 4406에서 요구하는 15µm 및 5µm의 입자를 쉽게 볼 수 있습니다.그리고 무엇보다 이 시스템은 정확한 계수 기능을 갖고 있으며 실시간 분석을 제공합니다.외삽이 없으며, 시스템이 샘플의 모든 프레임을 계산합니다.다음 그림을 예시로 참조하십시오.
외삽의 예
샘플에서 외삽하면 입자 수를 잘못 계산할 수 있습니다.예를 들어, 시스템이 샘플에서 3개의 프레임만 스캔하고 이 프레임 내부의 오염물질을 계산하는 경우입니다.그런 다음 결과에 샘플 영역을 곱합니다.이 개념은 샘플에서 입자를 고려하지 않아 잘못된 결과를 초래할 수 있습니다.이로 인해 입자 수가 너무 높거나 너무 낮게 계산될 수 있습니다.
OLYMPUS CIX100 시스템을 사용하면 상세한 입자 이미지를 찍을 수 있습니다.또한 시스템이 한 번의 스캔으로 반사 입자와 비반사 입자를 획득할 수 있으므로 빠릅니다.마지막으로 시스템에는 통합 데이터베이스와 편집 가능한 보고서가 포함되어 있습니다.숙련되지 않은 작업자도 회사와 산업 표준을 따르는 보고서를 신속하게 작성할 수 있습니다.시간이 절약되고 품이 덜 들며 결과와 문제가 신속하게 해결됩니다.
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