OmniScan™ X3 시리즈와 같은 첨단 결함 탐지기를 사용하여 인코딩된 위상 배열(PA) 초음파 데이터를 획득하면 몇 가지 이점이 있습니다.치수를 정확하게 나타내는 데이터 보기를 사용하여 결함의 크기를 알 수 있습니다.이런 치수는 사용에 적합한 계산을 수행하는 데 사용할 수 있으므로 자산 소유자는 운영적 안전 및 개입 필요성에 관한 중요한 결정을 자신 있게 내릴 수 있습니다.
![](https://static1.olympus-ims.com/modules/imageresizer/0d1/ac5/d673256c8b/1640x867p1920x1015.png.jpg)
인코딩된 PA 데이터를 획득하는 데 필요한 장비는 점점 더 휴대 가능하고 저렴해지고 있습니다.적절한 결함 탐지기, 스캐너, 프로브 및 인코더를 조합하면 다양한 응용 분야를 처리하고 보다 가치 있는 데이터를 획득하는 능력을 제공할 수 있습니다.그러나 스캐닝 기술의 많은 발전에도 불구하고 많은 스캐너가 휴대성 면에서 단점이 있습니다.
자동 및 반자동 스캐너의 문제
자동 및 반자동 스캐너는 일반적으로 더 높은 처리량과 보다 복잡한 응용 분야를 처리할 수 있는 능력을 제공하지만 즉시 처리해야 하는 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.보다 간단한 장비 구성이 선호되는 3가지 이유는 다음과 같습니다.
- 크기- 검사할 표적 영역이나 용접부가 공간이 제한된 위치에 있는 경우, 스캐너가 적합하지 않을 수 있습니다.
- 구성- 스캐너의 디자인이나 모양이 구성 요소에 기기를 설치하는 데 방해 요소가 될 수 있습니다.
- 복잡하거나 번거로움 - 스캐너가 무겁거나 부피가 크거나 설치하기 어려우면 사용하는 데 걸림돌이 될 수 있습니다.
스캐너가 없으면 검사자는 수동으로 스캔을 수행하고 데이터 인코딩을 포기할 수 있습니다.적합한 장비를 갖추면 인코딩되지 않은 데이터를 가지고 현장에서 복귀하는 것을 피할 수 있습니다.
항상 인코딩된 데이터 획득
작업 현장에 도착하면 손에 가지고 있는 장비를 사용하는 것 외에는 선택의 여지가 없습니다.진정으로 준비되었다는 것은 다양한 구성 요소 크기, 유형 및 재료를 수용하고 다양한 환경에 적응할 수 있는 다용도 스캐닝 도구를 갖추는 것을 의미합니다.
이런 수준의 준비 상태와 적응력을 달성하려면 다음 3가지 스캐닝 및 인코딩 도구를 PA 검사 도구 툴킷에 추가하는 것이 좋습니다.
1.와이어 인코더
![위상 배열 검사를 위한 Evident Scientific의 Olympus 와이어 인코더 및 범용 홀더](https://static3.olympus-ims.com/modules/imageresizer/d50/549/3459222687/851x518p426x259.png)
좁은 공간에서는 와이어 인코더의 간결한 1선 설계가 도움이 될 수 있습니다.최소한의 활동만 필요한 간단한 당김 동작으로 1축 인코딩 위상 배열 스캐닝을 쉽게 수행할 수 있습니다.
다음과 같은 기능으로 다용성을 갖추고 있으며 작동하기 쉽습니다.
- 2개의 마운팅 베이스(자석 및 흡입 컵)는 강자성 및 비강자성을 포함한 모든 표면에 쉽게 설치할 수 있습니다.
- 설치 공간이 작으므로 공간이 제한된 장소에 적합합니다.
- 운반을 위해 포장했을 때 휴대성이 뛰어나고, 최소한의 공간만 필요하므로 항상 백업용으로 휴대할 수 있습니다.
- 포지셔닝 시스템으로 실수를 최소화하며, 미끄러짐 오류의 위험이 없고, 쉬운 당김식 작동으로 작업자가 프로브를 적절하게 조작하는 데 집중할 수 있습니다.
2.범용 홀더
![위상 배열 프로브 및 웨지가 조립된 범용 홀더 및 Mini-Wheel 휠 인코더](https://static2.olympus-ims.com/modules/imageresizer/ada/4f1/5ccfb0b5b5/304x224p152x112.png)
공구가 필요하지 않은 이 범용 홀더는 최대 3개 방향으로 와이어 인코더 또는 Mini-Wheel™ 인코더에 부착할 수 있어 거의 모든 위상 배열(PA) 웨지 및 프로브 조합을 수용합니다.이는 상황에 즉시 적응하는 능력을 향상하는 쉽고 경제적인 방법입니다.
검사 장비에 이 범용 홀더를 추가하면 매우 다양한 부품 형태와 크기에 적합한 구성을 만들 수 있습니다.또한 인코딩된 검사를 위해 사용할 수 있는 프로브 및 웨지의 유형을 확대할 수 있으므로 다용성도 높일 수 있습니다.웨지를 사용할 수 없는 상황에서는 위상 배열 프로브에 직접 부착하여 접촉 검사를 수행할 수 있습니다.
3.Mini-Wheel™ 인코더
![범용 홀더, Mini-Wheel 휠 인코더 및 듀얼 매트릭스 배열 프로브를 사용한 용접 검사에 사용되는 OmniScan X3 위상 배열 결함 탐지기](https://static3.olympus-ims.com/data/Image/blog-images/2023/03/stack-the-odds/img3.jpg?rev=7851)
Mini-Wheel™ 인코더는 검증된 스캐닝 도구이며, 이미 그 다용성으로 인정받고 있습니다.작고 견고할 뿐만 아니라 최대 150°C의 온도에서 비강자성 표면을 위한 고무 휠 또는 강자성 부품에서의 최대 접착력을 위한 자기 휠을 갖추고 있습니다.
Mini-Wheel 인코더는 특정한 검사의 요건을 충족하기 위해 여러 가지 구성으로 사용할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
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인코딩된 데이터 획득의 장애물을 극복할 수 있도록 준비하십시오.
다음은 이 세 가지 도구의 공통된 주요 이점을 요약한 것입니다.
- 소형
- 다용성
- 단순성
운반 및 작동이 쉽기 때문에 본인 및 동료의 업무 부담을 가중시키지 않고 표준 검사 장비에 추가할 수 있습니다.상대적으로 작은 투자처럼 보일 수 있지만 안심하고 사용할 수 있다는 점을 고려하면 그 가치는 매우 큽니다.
다음 번 현장에서 어려운 검사에 직면할 때까지 기다리지 마십시오!지금 바로 가까운 Evident 영업소로 연락하여 이 제품 및 다른 스캐닝 및 인코딩 솔루션에 대해 문의하십시오.
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