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풍력 터빈에 대한 비디오스코프 검사를 통해 풍력 에너지 생산을 사전에 개선하는 것의 중요성

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풍력 터빈

풍력 터빈의 기어박스, 발전기, 블레이드가 집중적인 유지 관리의 대상이 되는 이유는 (1) 많은 응력과 마모를 겪고 (2) 수리 비용이 많이 드는 부품이기 때문입니다. 기어박스 고장은 평균 10년에 한 번 정도로 비교적 드물지만, 이 부품이 수리되기를 기다리는 동안 풍력 터빈의 가동 중단 시간은 거의 반년이 될 수 있습니다.*

일반적인 2.4메가와트(MW) 풍력 터빈은 하루에 1,000 달러 상당의 전기를 생산하므로 몇 개월의 가동 중단은 수익 손실 측면에서 매우 큰 비용이 들 수 있습니다. 과열로 인한 화재와 같은 치명적인 기어박스 고장이 발생할 수도 있습니다. 이 경우 풍력 터빈은 영구적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

비용이 많이 드는 가동 중단 시간 최소화-풍력 터빈 원격 모니터링 및 RVI

오일 채취 및 소음 점검을 위한 타워 상부 방문 사이에 풍력 터빈의 상태는 일반적으로 감독 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템 또는 상태 모니터링 시스템(CMS)을 사용하여 모니터링됩니다. SCADA 또는 CMS 장치는 풍력 터빈에서 진동 및 오일 인라인 데이터를 수집하여 고장 발생 30일 전까지 블레이드, 메인 베어링 및 기어박스의 결함을 예측하거나 탐지할 수 있게 해줍니다.

그러나 SCADA 및 CMS 오류 정보는 결함 부분을 정확히 찾아 내거나 고장 조건을 명시하지 않습니다. 또한 기어박스 고장시 30일간 경고를 보내더라도 부품을 기다리는 몇 주 동안 풍력 터빈이 가동되지 않을 수 있습니다. 원격 육안 검사(RVI) 장치를 사용하여 기어박스 내부를 확인하는 예방적 유지 관리 전략을 보완하면 고장난 구성품을 보다 빠르고 정확하게 파악할 수 있습니다.

고장 예방을 위한 지능적 의사 결정을 지원하는 내부 육안 검사

특정 기어박스 구성품의 배송 및 교체가 거의 6개월 지연되는 상황에서 어떤 부품이 필요한지 빨리 판단할수록 풍력 터빈의 가동 중단 시간이 단축됩니다. 그리고 잠재적인 고장 조건을 파악하면 부품 구매 및 유지 관리 계획에 대해 사전 예방적이고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어 바람이 적은 기간에 정기적인 내시경 또는 비디오스코프 검사를 통해 기어박스 내부 노후화를 모니터링하고 장비 고장을 예방할 수 있습니다.

타워 상단에서 휴대용 비디오스코프를 사용하여 풍력 터빈의 기어박스 내부에 대한 내시경 검사를 수행하는 검사자.

비디오스코프를 사용한 기어박스 내부 검사

 풍력 터빈 기어박스의 내부 구성품에 대한 원격 육안 비디오스코프 검사.

비디오 스코프 화면에서 기어박스 내부 보기

내시경비디오스코프를 사용하여 풍력 터빈이 계속 작동하도록 유지하는 방법을 알아보려면 다음 게시물을 계속 읽어보십시오.

*Deloitte Tohmatsu의 2018년보고서에 따르면 새 기어박스 또는 기어박스 부품의 배송 시간이 길기 때문에 기어박스 고장으로 인한 평균 가동 중단 기간은 167일입니다.

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마케팅 전문가, 원격 육안 검사

Masa는 원격 육안 검사에 대한 글로벌 기술 지원을 담당하고 있습니다. Masa는 항공 및 발전 산업에 대한 학술 지원에 약 30년의 경력을 지니고 있으며, 간단하고 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 고객 워크플로에 세심한 주의를 기울입니다.

9월 22, 2020
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