당사의 자동화된 검사 시스템으로 튜브 끝단 품질 강화

2020년 11월 3일

파이프라인용 파이프뿐만 아니라 굴착 파이프, 원유 수송관과 같은 OCTG(oil country tubular goods) 제조와 관련된 국제 표준은 매우 엄격합니다. 작동 중인에 있는 해당 장비가 표준을 위반하면 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 중대한 환경 손상이나 인간 상해 또는 인명 손실의 가능성도 있습니다. 또한 이러한 튜브와 파이프가 작동하는 조건도 해상 및 육지 모두에서 매우 까다롭습니다. 따라서 미국석유협회(API) 표준과 같은 품질 관리 규정에서는 제조업체들이 튜브 전체 길이와 파이프에서 결함 유무를 검사할 것을 요구하고 있습니다.

초음파 기술을 사용하는 석유 산업의 튜브 품질 관리

용접되거나 이음매가 없는 튜브 등 튜브 전체를 완벽하게 검사하려면 초음파 검사(UT) 및 위상 배열(PA)과 같은 비파괴 검사 방법이 필수적이지만, 최신 UT 기술에도 한계가 있습니다.

튜브 말단 근처에 있는 자동 튜브 검사 시스템의 위상 배열 프로브 및 물 웨지 어셈블리와 파이프 가장자리에서 반사되는 빔

검출 게이트 내에서 발생할 수 있는 결함 및 파이프 가장자리 반사를 감안하여 피크가 적용된 초음파를 사용하는 튜브 말단 검사의 A-스캔.

한 가지 주요한 문제는 파이프 말단 근처에 있습니다. 초음파 프로브가 파이프 말단에 접근하면 투과 빔이 파이프 가장자리(특히 가로 모드의 경우)에서 반사됩니다. 이 반사된 신호의 피크는 표시 신호와 구분하기 어렵습니다. 이런 이유로 많은 자동 튜브 검사 시스템은 튜브 말단에서 상당 부분이 검사되지 않습니다.

패스쓰루 시스템은 특히 제한적이어서 경우에 따라 최대 수백 밀리미터의 길이가 테스트되지 않습니다. 이렇게 통제되지 않은 부분의 검사를 완료하려면 일반적으로 휴대용 초음파 검사(UT) 결함 탐상기 또는 MPI(자기 입자 검사) 도구와 같은 보조적인 수동 방법이 필요합니다.하지만, 올림푸스는 검사되지 않는 이 말단 영역을 검사할 수 있는 두 가지 자동 솔루션을 제공합니다.

튜브 검사 시스템의 말단 영역이 얼마나 작은가?

올림푸스의 고성능 풀바디 위상 배열 검사 시스템인 회전 튜브 검사 시스템(RTIS)는 튜브 말단 검사에서 뛰어난 성능을 발휘하므로 파이프 말단의 통제되지 않는 초소형 영역에 도달할 수 있습니다. 정밀 갠트리 접근을 통해 세로 방향 및 벽면 두께(WT)/라미네이션 표준 검사 모드에서 5mm(0.2인치)의 통제되지 않은 말단에 도달할 수 있습니다. 또한 QuickView™ 소프트웨어의 기능인 EOT(end-of-tube) 알고리즘과 수정된 자동 순서 기능을 사용하여 가로 결함에 대해 통제되지 않는 영역을 5mm(0.2인치)까지 줄일 수 있습니다. 따라서 튜브 말단 통제를 위한 별도의 시스템 또는 수동 방법이 필요하지 않습니다.

다시 말해, 경우에 따라 제조업체는 계속해서 TEIS(Tube End Inspection System)와 같은 전용 튜브 엔드 시스템이 필요합니다. 작동하기 쉽고 효율적인 TEIS에는 한 명의 작동자가 양쪽 튜브 말단 검사를 동시에 감독할 수 있는 모드가 있습니다. 기존 UT 옵션은 일부 요구 사항에 가장 적합한 튜브 말단 검사 성능을 제공하지만, EOT 알고리즘을 활용하여 5mm 말단 영역 결과를 확보하려면 PA 프로브 옵션이 필요합니다.