비파괴 검사용 초음파 탐촉자는 고주파 음파를 사용하여 특정 매개변수를 측정합니다. 검사자는 결함 검출, 두께 측정, 용접 검사를 비롯한 다양한 산업 분야에서 이 장치를 사용합니다.
초음파 탐촉자는 다양한 형태와 크기로 제공되므로 최적의 변환기를 식별하기가 어려울 수 있습니다. 선택에 도움이 될 수 있도록 일반적인 5가지 유형의 산업용 초음파 탐촉자를 소개합니다.
이러한 변환기와 이 변환기의 일반적인 애플리케이션에 대해 자세히 알아보려면 끝까지 읽어 보시기 바랍니다.
1. 이중 요소 탐촉자이중 요소 탐촉자는 동일한 케이스에 들어 있는 두 가지 결정 요소로 이뤄져 있고 음향 장벽으로 분리됩니다. 하나의 요소는 음파를 발생시키고, 다른 요소는 수신기 역할을 합니다. 작동 원리: 두 요소가 서로 마주 보고 각도를 이뤄 검사 재료에 V자형 음파 경로를 만듭니다. 기본적으로 송신 및 수신 빔은 검사 표면 아래에서 교차합니다. 이렇게 하면 초점 영역의 해상도가 개선되는 유사 초점(pseudo-focus) 효과가 나타납니다. |  |
유사 초점 효과로 인해 높아진 감도는 특히 뒷벽 표면이 거친 부품을 검사하는 데 특히 유용합니다. 따라서 이러한 탐촉자는 부식 애플리케이션에서 남은 벽 두께를 측정하는 업계 표준으로 자리잡았습니다.
기타 일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다.
- 용접 오버레이 및 피복 접합/박리 검사
- 주물 및 단조품에서 다공성, 개재물, 균열, 적층 검출
- 볼트 및 기타 원통형 물체에서 균열 검출
- 고온 용도
2. 접촉식 탐촉자
이름에서 알 수 있듯이 접촉식 탐촉자는 직접 접촉하는 검사에 사용됩니다. 이 단일 요소 탐촉자에는 대다수 금속과의 접촉에 최적화된 내마모성 표면이 있어 거친 산업 환경에서 사용할 수 있도록 내구성이 우수합니다.
이 탐촉자 유형은 접근하기 어려운 영역에서 핑거팁 등 다양한 스타일과 구성으로 사용할 수 있습니다. 검사자는 다음을 포함한 많은 애플리케이션에서 접촉식 탐촉자를 사용합니다.
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3. 사각 탐촉자
사각 탐촉자는 굴절 전단파 또는 종파를 시편으로 유도하기 위해 웨지와 함께 사용되는 단일 요소 탐촉자입니다. 착탈식 웨지 또는 일체형 웨지는 기울어진 음파가 시편으로 들어가도록 유도합니다.
용접 검사에서는 음파를 비스듬히 향해야 하기 때문에 검사자는 일반적으로 사각 탐촉자를 사용하여 용접 무결성을 검사합니다. 기타 일반적인 산업 애플리케이션으로는 결함 검출 및 균열 크기 조정 기술이 있습니다.
웨지는 특정 요구 사항에 부합하도록 다양한 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 접근 거리가 짧은 웨지도 있고 고온 애플리케이션에 적합한 웨지도 있습니다. 또한 비표준 굴절각 및 윤곽을 생성하기 위해 엄선한 웨지를 맞춤 제작할 수도 있습니다.
4. 딜레이라인 탐촉자
딜레이라인 탐촉자는 교체형 딜레이라인과 함께 사용하도록 설계된 단일 요소 탐촉자입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이 탐촉자는 음파 생성과 반사파 도착 사이에 시간 지연을 유도하여 표면 근처 해상도를 개선해 줍니다.
높은 탐촉자 주파수는 직접 접촉 방법을 사용하는 동안 작은 결함을 찾아낼 뿐만 아니라 얇은 재료를 검사하거나 측정하는 데 이상적입니다. 교체형 딜레이라인을 사용하는 이 탐촉자는 다양한 산업 애플리케이션에 적합합니다. 일반적인 애플리케이션에는 다음과 같은 것이 있습니다.
- 정밀 두께 측정
- 얇은 소재의 결함 검출
- 접촉 영역이 제한적인 부품 검사
- 고온 애플리케이션
5. 수침 탐촉자
수침 탐촉자는 수중에서 작동하도록 설계된 단일 요소 탐촉자입니다. 이 탐촉자는 시편과 직접 접촉하기 보다는 수조나 물기둥을 사용하여 음파 에너지를 재료와 결합합니다.
이 수침 기법은 검사자들이 부품을 빠르게 스캔할 수 있도록 균일하고 빠른 결합을 가능하게 합니다. 검사자는 집속형 탐촉자를 선택하여 부품의 특정 영역에서 감도와 성능을 높일 수 있습니다.
수침 탐촉자는 흔히 움직이는 부품에서 인라인 또는 프로세스 내 검사, 자동 스캔, 그리고 기하 형상이 복잡한 시편에서 날카로운 반지름, 홈 또는 채널로 음파 결합을 최적화하는 데 사용됩니다. 애플리케이션은 다음과 같은 용도가 있습니다.
- 인라인 두께 측정
- 고속 결함 검출
- 비행 시간 및 진폭 기반 이미징
- 재료 분석 및 속도 측정
- 투과 검사
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