Inverted Microscope Solutions

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당사는 금속 검사를 빠르고 효율적으로 수행할 수 있는 다양한 기능을 제공합니다.

관찰

기존의 관찰 방법으로는 보기 어려운 결함 및 흠집 보기

►애플리케이션

부품의 작은 결함과 흠집 찾기

재료에 따라 흠집과 결함에는 때때로 여러 가지 관찰 방법이 필요합니다.
기존의 조명 시스템을 사용하여 사용자는 명시야와 암시야 관찰간에 변경해야 하며 종종 각 방법을 사용하여 결함 이미지를 캡쳐 해야 합니다.

인쇄 회로 기판 (PCB)

Printed circuit board - Brightfield

Printed circuit board - Darkfield

명시야 관찰

암시야 관찰

►솔루션

MIX 관찰

당사의 MIX 조명장치는 검사 프로세스를 보다 빠르고 효율적으로 만들어 줍니다. MIX는 명시야 기능과 방향성 암시야 관찰 기능을 결합하여 긁힘과 결함을 보여주는 이미지를 생성합니다. 방향성 암시야는 하나 이상의 사분명의 빛을 다양한 각도로 표시하여 다른 축의 구조를 강조 표시할 수 있습니다. 여러 관측 방법으로 촬영한 여러 이미지 대신 MIX 이미지를 캡쳐하여 보고서를 단순화 할 수 있습니다.

Printed circuit board - MIX

MIX 관찰
모든 구성요소가 명확하게 보입니다.

►적용 가능한 모델:

DSX510i
GX53

관찰 방법을 빠르게 전환

►애플리케이션

최적화된 이미지를 획득하기 위해 여러 가지 관찰 방법을 시도

이미지를 최적화하여 다양한 유형의 금속 및 전기 부품을 관찰하려면 검사자는 명시야, 암시야, 편광, DIC 및 MIX 관찰과 같은 여러 가지 관찰 방법을 사용해야 합니다.

Trying several observation methods to get an optimized image.

►솔루션

원 클릭으로 관찰 방법 전환

DSX 현미경 시리즈는 사용자가 소프트웨어를 통해 선택 가능한 다양한 관찰 방법을 사용하여 선택한 이미지를 자동으로 획득합니다. DSX 시스템을 사용하면 모든 사용자가 샘플에 적합한 관찰 방법을 빠르고 효율적으로 선택할 수 있습니다. 결과적으로 DSX 시스템은 현미경 관찰에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다.

►적용 가능한 모델:

DSX510i

반사가 심하거나 낮은 대비의 샘플의 질감 및 그레인(grain) 구조 보기

►애플리케이션

반사가 심하거나 낮은 대비의 금속을 관찰

금속 조직 구조 또는 에칭 조건에 따라 그레인 경계 및 재료 질감의 명확한 이미지를 얻기 힘든 경우가 있습니다. 이미지 품질은 합격 판정 및 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

Image with blurred grain boundaries

흐릿한 그레인 경계가 있는 이미지

반사가 심한 골드 플레이트

►솔루션

하이 다이내믹 레인지 (HDR) 이미지

HDR 모드를 사용하면 기존의 방법으로는 관찰하기 어려운 금속 조직에서 반사가 심한 샘플과 입자 경계를 명확하게 관찰 할 수 있습니다. HDR은 이미지의 정밀도를 향상시켜 검사자가 검사 결과를 평가하는데 도움을 줍니다. HDR을 사용하면 샘플을 다시 에칭 하는데 소요되는 시간과 번거로운 프로세스를 눈에 띄게 줄이면서도 안정적인 데이터를 얻을 수 있습니다.

Clear and high contrast images by HDR function

HDR 기능에 의한 선명한 고대비 이미지

►적용 가능 모델:

DSX510i
GX53+OLYMPUS Stream
GX41+OLYMPUS Stream

작업시 편안한 자세를 유지

►애플리케이션

작업장에서 여러 구성원과 하나의 현미경을 공유

팀 구성원간에 하나의 현미경을 공유하는 것은 일반적입니다. 검사자는 때때로 관찰 중에 불편한 자세로 접안렌즈를 통해 관찰해야 하므로 작업 속도가 느려질 수 있습니다.

Sharing one microscope with multiple members in the workplace.

►솔루션

유연한 관찰 자세

GX 현미경 시리즈의 틸팅 헤드는 방향 조정이 가능하며 작업자가 편안한 작업 환경을 가능하게 하는 위치에 배치할 수 있습니다. 유연한 설계로 피로를 줄여줌으로써 효율적인 검사가 가능하며 빠른 검사가 가능합니다.

Direction-adjustable tilting tubes
방향 조절식 틸팅 헤드

►적용 가능 모델:

GX53
GX41

어떤 수준의 사용자도 양질의 관찰이 가능

►애플리케이션

여러 구성원이 동일한 검사를 수행

한 팀의 여러 구성원이 때때로 같은 목적으로 동일한 검사를 수행합니다. 모든 사람이 항상 동일한 시스템 조정으로 동일한 관찰 조건 및 이미지를 획득하기는 어렵습니다. 사용자 및 타이밍에 따라 다른 관찰 조건은 관찰 이미지 및 검사 결과의 변동을 가져올 수 있습니다.

사용자 A

Variation among images observed by different operators - A

사용자 B

Variation among images observed by different operators - B

사용자 C

Variation among images observed by different operators - C

다른 사용자에 의한 관찰 이미지간의 차이

►솔루션

시스템 설정을 쉽게 복원

올림푸스 Stream 소프트웨어가 포함된 GX53 현미경 및 DSX 시스템을 사용하면 이미지와 함께 획득 조건을 저장할 수 있습니다. 저장된 이미지에서 클릭 한번으로 저장된 이미지의 설정을 불러올 수 있습니다. 이제 모든 사용자는 이전과 동일한 조건 및 설정에서 금속 조직을 안정적으로 검사할 수 있습니다.

사용자 A

Even if inspectors are different, the observation image is the same - A

사용자 B

Even if inspectors are different, the observation image is the same - B

사용자 C

Even if inspectors are different, the observation image is the same - C

사용자가 다른 경우에도 관찰 이미지는 동일

►적용 가능 모델:

DSX510i
GX53+OLYMPUS Stream

이미징 캡쳐

넓은 영역에서 고배율로 샘플을 검사

►애플리케이션

Metal flow 및 침탄 금속(carburized metal)과 같은 넓은 영역 검사

금속 검사에서 Metal flow 및 침탄 조건을 일반적으로 검사합니다. 이러한 공정 조건을 철저히 확인하려면 넓은 영역의 확대 이미지로 관찰하여야 합니다.

Partial magnification of segments of the sample surface
샘플 표면 구획의 부분 확대

►솔루션

더 넓은 시야

DSX 시스템과 올림푸스 Stream 소프트웨어는 스테이지를 이동하는 것만으로 별도의 이미지를 자동으로 병합하여 광범위한 영역에서 확대된 이미지를 얻을 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 필요한 시간과 노력을 크게 줄이면서 샘플 전체의 이미지를 쉽게 획득할 수 있습니다. 결과 데이터는 이해하기 쉽고 명확하며 고객과의 원활한 협상에 기여 합니다.

침탄의 깊이와 상태를 확인 가능

►적용 가능 모델:

DSX510i
GX53+OLYMPUS Stream
GX41+OLYMPUS Stream

거친 표면을 가진 샘플에서 완전히 포커스된 이미지 획득

►애플리케이션

평탄하지 않은 표면의 샘플 검사

완전히 포커스된 이미지로 현미경 관찰을 하기 위해서는 샘플 표면을 고르게 연마 하여야만 합니다. 금속 재로의 연마된 샘플을 만들려면 특별한 기술과 전문 지식이 필요합니다. 특히, 금속 재료와 정착 수지(fixing resin) 사이의 경계에서 단차가 종종 발견됩니다.

There are often height differences in the boundary between the sample and resin.

종종 샘플과 수지 사이의 경계에 단차가 있습니다.

AlSi 의 연마된 샘플: 두 이미지 모두 부분적으로 초점이 맞음

►솔루션

완전히 포커스된 이미지

DSX 시스템과 올림푸스 Stream 소프트웨어는 연마된 표면의 기울기나 요철에 상관없이 전체 샘플의 완전히 포커스된 이미지를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 샘플을 다시 연마할 필요가 없으므로 노력과 시간이 크게 줄어듭니다.

연마된 표면의 요철에 관계없이 전체 샘플의 완전히 포커스된 이미지

►적용 가능 모델:

DSX510i
GX53+OLYMPUS Stream
GX41+OLYMPUS Stream

측정

이미지에 배울과 함께 참조 스케일을 동기화

►애플리케이션

다양한 크기의 측정 개체, 흠집 및 결함

대부분의 검사에서 검사자는 저배율 이미지로 결함이나 검사 위치를 찾은 다음 관찰 렌즈를 변경하여 세부사항을 검사합니다. 정확한 측정을 위해서는 관찰 이미지의 참조 스케일이 선택한 대물렌즈와 일치하여야 합니다.

Measuring objects, scratches, and defects of various sizes.

관찰 배율이 변경되더라도 배율 스케일은 변하지 않음

►솔루션

배율 데이터가 자동 변경

대물렌즈의 배율에 따라 스케일을 설정하는 것이 올바른 이미지 측정의 첫 단계 입니다. 코디드 노즈피스는 대물 렌즈를 변경할 때 배율 정보를 자동으로 읽을 수 있습니다. 이를 통해 올바른 배율에서의 정밀한 측정, 모니터상의 올바른 스케일, 보고서상의 올바른 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

Automatically switching magnification data

배율 스케일은 대물렌즈의 설정에 따라 변경

►적용 가능 모델:

DSX510i
GX53+OLYMPUS Stream

복잡한 입자 분석을 빠르고 쉽게 완료

►애플리케이션

금속 조직의 입자 분석

금속 조직 구조 이미지는 종종 수천개의 그레인 입자를 포함합니다. 단순히 그레인 입자를 카운팅하거나 면적비를 계산하는 경우에도 측정 및 이미지 분석 소프트웨어의 검출 능력과 기능은 검사 효율에 큰 영향을 미칩니다.

Particle analysis of metallographic structures.

그레인 경계를 검출하기 어려운 에칭 강(Etched steel)

►솔루션

다양한 요구에 대한 입자 분석

올림푸스 Stream 소프트웨어에서 사용 가능한 강력한 분리 기능과 다양한 임계값 설정을 통해 과거에는 매우 어려웠던 그레인 경계 검출을 고수준으로 검출할 수 있습니다. 올림푸스 Stream 소프트웨어는 그레인 입자를 검출한 후 50개 이상의 측정 파라미터를 사용하여 그레인 입자를 측정하고 분류하여 검사 효율성을 크게 향상시킵니다.