와전류 탐상검사 응용 분야 및 기능
와전류 탐상검사 장비에 대한 투자를 고려하는 경우, 해당 장비의 응용 분야와 기능에 대해 이해하는 것이 중요합니다.이 문서에서는 업계에서 와전류 탐상검사(ECT)를 사용하여 특정 규정과 품질 표준을 충족할 수 있는 다양한 방법에 대해 설명합니다.또한 각 응용 분야에 가장 적합한 검사 방법과 장비에 대해서도 조언해 드립니다.
리벳 검사
프로브의 각 개별 와전류 코일은 그 아래 구조의 위상 및 진폭과 관련된 신호를 생성합니다.ECT 기기의 이미지 처리 기능에 따라 이 데이터는 인코딩된 위치 및 시간을 참조하고 C 스캔 이미지와 같은 그래픽으로 표시됩니다.와전류 코일은 결함이 있는 리벳을 통과할 때 고유한 신호 응답을 생성합니다.리벳 구멍에서 시작된 균열의 영향을 받는 코일의 경우, 진폭 변화가 C 스캔 디스플레이에 표시됩니다.변화를 탐지하지 못하는 코일의 경우, 해당 색상 표시가 C 스캔 디스플레이에서 일정하게 유지됩니다.
부식 탐지
와전류 배열(ECA) 기술을 사용하는 부식 탐지는 기존의 와전류 검사 방법에 비해 큰 장점이 있습니다.각 개별 와전류 코일은 그 아래의 구조와 관련된 고유한 전기 신호를 생성합니다.코일은 다른 매개변수와 함께 재료의 아주 작은 두께 변화를 탐지하고, 이러한 변화를 색상으로 구분한 C 스캔 이미지로 표시할 수 있습니다.와전류 배열을 사용한 이미지 처리를 통해 프로브 코일에서 생성된 데이터를 쉽게 해석할 수 있습니다.수집된 검사 데이터는 저장, 전송 및 분석할 수 있습니다.
균열 탐지
와전류 균열 탐지 장비는 철과 비철 재료의 표면 균열을 찾는 고주파 장치와 비철 재료의 표면 아래 균열을 찾는 저주파 장치로 나뉩니다.와전류 탐상검사는 표면 균열을 탐지하는 경우 감도가 매우 높습니다.2MHz 정도의 주파수는 높은 분해능을 제공하지만 프로브가 작아서 넓은 표면적을 탐지하는 데 시간이 오래 걸립니다.
저주파 균열 탐지기에는 더 큰 프로브가 있어야 적절한 코일 인덕턴스를 얻을 수 있습니다.또한 표면 아래 필드는 위상 변화의 영향을 받기 때문에 위상 감지 회로도 필요합니다.주파수 설정은 비철 재료의 표면 아래 균열을 탐지하는 데 중요하며, 침투 깊이에 따라 100Hz~100kHz 범위를 목표로 합니다.
튜브 및 와이어 검사
와전류 탐상검사는 초당 최대 3m의 속도로 튜브, 바 및 와이어의 결함을 탐지하는 데 사용할 수 있습니다.이 검사는 결함이 감지된 튜브나 와이어를 배출하거나 표시하는 자동화 시스템을 사용합니다.일정한 검사 속도와 차동 코일을 사용하면 해당 속도로 검사 신호를 변조한 후 필터링하여 노이즈를 제거할 수 있습니다.이외 다른 코일을 사용하면 결함이 있는 튜브를 탐지하지 못한 상태로 와전류 시스템을 통과하게 될 수 있습니다.와전류 탐상검사를 사용하여 튜브와 와이어를 검사하는 산업에서는 에지(edge) 효과와 압출 결함에 대해 알고 있어야 합니다.에지 효과로 인해 튜브 끝부분을 탐지할 수 없으며, 바 중심을 따라 발생한 압출 결함은 와전류 필드의 강도가 0이 되어 탐지할 수 없습니다.
콘덴서 튜브 검사
와전류 기술은 콘덴서 튜브 검사에도 사용됩니다.튜브 시닝(thinning)은 콘덴서에서 가장 흔히 발생하는 결함입니다.ECT 기기에서 f90이라는 주파수를 선택하면 외부 표면의 시닝에서 받은 신호는 내부 표면의 시닝에서 받은 신호와 90° 위상 편차가 발생할 수 있습니다.시닝의 정도는 2채널 막대 도표 기록기의 임피던스 다이어그램에서 X 및 Y 신호를 기록하여 초당 200~300mm의 검사 속도에서 결정할 수 있습니다.
콘덴서 튜브를 분리하는 배플판은 검사 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.튜브는 일반적으로 스테인리스강, 백동 또는 티타늄으로 만들어진 비자성체입니다.배플판은 철을 함유하고 있으므로 투자율(permeability) 신호는 튜브와 배플판 사이의 시닝 신호와 간섭됩니다.이러한 문제를 해결하기 위해 두 주파수를 동시에 사용한 다음, 두 신호를 혼합하여 원치 않는 투자율 효과를 제거하도록 특정 장치가 설계되었습니다.
재료 분류
다양한 와전류 방법을 사용하여 특정 재료를 구별할 수 있습니다.전도도 계측기는 알루미늄과 구리 합금을 분류하는 데 사용할 수 있으며, 철과 전자기 분류 브리지는 어떤 강철이 경화되었는지 확인하고 분리하는 데 사용됩니다.와전류 탐상검사 방법은 표면 아래로 침투하기 때문에 재료 물성치와 관련된 우수한 샘플을 제공합니다.또한 이 방법은 매우 빠르고 효율적입니다.
용접 검사
고주파 와전류 장비는 철 용접의 결함을 탐지하는 데 사용할 수 있습니다.와전류 탐상검사의 이점은 도장 층을 통과해 균열을 탐지할 수 있다는 것입니다. 이 방식은 어떤 식으로도 검사 재료를 손상시키지 않으려는 경우 특히 유용합니다.그러나 투자율 변화와 거친 캡 표면의 리프트오프 노이즈가 검사의 성공률에 영향을 미칠 수 있다는 단점이 존재합니다.일부 장치는 수중의 자분 탐상 검사를 보완하는 데 사용되며 강한 허위 지시(indication)와 지단 균열(toe crack)을 구별합니다.이러한 기능을 통해 용접 검사의 특정 문제를 어느 정도 극복할 수 있습니다.
코팅 두께 측정
와전류 탐상검사는 표면 근처의 높은 분해능으로 인해 금속과 페인트 모두에서 금속 기판의 코팅 두께를 정확하게 측정할 수 있습니다.
볼트 구멍 검사
너트, 볼트 및 볼트 구멍은 해당 사양을 충족하는지 확인하기 위해 상당한 공학적 기술이 필요합니다.이는 항공우주 같은 산업의 보건 및 안전 측면에서 매우 중요합니다.와전류 탐상검사 장비는 결함이 발생한 층을 식별하기 위해 다층 볼트 구멍 검사에 사용할 수 있습니다.볼트 구멍 결함은 크기가 작아서 탐지하기 어려운 경우가 많습니다. 와전류 기술은 전자기장을 사용하여 아주 작은 규모의 불규칙성을 높은 정확도와 빠른 속도로 탐지합니다.
얼마나 자주 와전류 탐상검사를 수행해야 합니까?
3~5년마다 와전류 탐상검사를 수행하는 것이 이상적이지만, 유효 손상이 발생하여 특정 규정과 보건 및 안전 표준이 충족되는지 확인하기 위해 면밀히 모니터링해야 하는 경우에는 더 자주 수행해야 합니다.적절한 균일성을 보장하기 위해 연간 검사에 와전류 탐상검사를 포함하는 것이 좋습니다.
위의 응용 분야 중 하나에 사용할 와전류 탐상검사 장비를 찾고 있다면 결함 탐상기와 프로브에 대해 자세히 알아보십시오.이 기술의 실제 사용에 대한 더 자세한 사항은 자사 제품의 실제 사용 사례가 설명된 애플리케이션 노트를 참조하십시오.
