와전류 탐상검사의 이점을 누리는 산업
와전류 탐상검사(ECT)는 다양한 산업 분야에서 사용되는 비파괴 검사의 한 형태입니다.이 기술은 결함 탐지, 재료 및 코팅 두께 측정, 재료 식별, 특정 재료의 열처리 상태 식별 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.신속한 비파괴 검사를 통해 사용자가 보건 및 안전 규정을 충족하고, 제품이 엄격한 품질 표준을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 이 검사는 작은 결함으로 인해 심각한 위험을 야기할 수 있는 항공우주 분야 산업에서 특히 중요합니다.귀사 비즈니스가 와전류 기술의 이점을 누릴 수 있는지 알아보고 싶다면 이 문서를 통해 Olympus에서 다루는 다양한 산업과 ECT 장비가 사용되는 다양한 응용 분야에 대한 설명을 참조하십시오.
항공 및 항공우주
와전류 기술은 항공 및 항공우주 산업에서 균열과 부식 탐지 그리고 전도도 검사에 일반적으로 사용됩니다.와전류 장비는 표면 및 표면 아래 균열과 부식을 탐지할 때 감도가 우수하며, 매우 작은 결함으로 인해 비용이 많이 들거나 심지어 치명적인 고장을 초래할 수 있는 이와 같은 산업에서 중요합니다.전도도 검사는 철과 비철 합금을 식별 및 분류하고 열처리를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.와전류 장치는 휠, 버팀대, 프로펠러, 항공기 기체, 허브, 엔진 구성 요소 및 기타 주요 부품을 검사하는 데 사용됩니다.결함을 조기에 식별하면 수리 비용을 절감하고 엄격한 보건 및 안전 규정을 준수할 수 있습니다.
석유 및 가스
와전류 장비는 석유 및 가스 산업 전반에서 용접부의 균열 탐지에 사용됩니다.비파괴 검사는 장비의 무결성과 석유 정제 및 추출 사업의 안전성, 이 모두를 위해 중요합니다.금속 파이프라인의 용접 균열을 탐지하는 것은 석유 및 가스 산업에서 매우 중요합니다.파이프라인은 석유화학 산업에서 가장 길고 광범위한 인프라 중 하나이므로 빠른 NDT 검사 장비가 중요한 자산이 됩니다.
조선
와전류 장비는 조선 산업에서 용접부의 균열 탐지에 사용됩니다.용접 검사가 조선 산업에서 중요한 이유는 용접 불량이 구조적 문제로 이어지는 경우가 많으며 이는 고비용의 수리 작업과 잠재적인 보건 안전 위험을 초래하기 때문입니다.가장 치명적인 결함은 균열, 융합 불량 또는 용입 부족 그리고 언더컷입니다. 조선 산업의 품질 코드와 표준 대부분에서는 이러한 결함을 피하도록 규정되어 있습니다.와전류 기술은 용접부의 표면 및 표면 아래 균열을 탐지할 때 감도가 우수하기 때문에 제조업체가 용접을 고품질로 유지하고 모든 손상에 신속하게 대응할 수 있습니다.
자동차
와전류 장비는 자동차 산업에서 구성 요소의 결함을 검사하고 경도 및 열처리 검사를 수행하는 데 사용됩니다.와전류 검사 시스템은 자동화되어 제조 공정에 추가할 수 있습니다.기계가 부품이나 구성 요소를 집어서 검사 위치로 이동하고 검사 코일을 부품 위에 놓거나 부품을 코일 위로 들어 올려 기기에 신호를 보냅니다.자동화된 와전류 검사는 빠르고 확실하며 작업 라인이 중단 없이 작동하게 합니다.자동차 산업에서 결함을 식별하는 것은 품질 관리를 보장하고 보건 및 안전 지침을 준수하기 위해 필수입니다.
발전 및 화학/정유 산업
와전류 장비는 발전 및 화학/정유 산업에서 튜브 검사와 용접 검사에 사용됩니다.이러한 산업에서는 중요 자산의 검사 및 안전하고 비용 효율적인 운영을 위해 정확하고 신뢰할 수 있는 기술이 필요합니다.와전류 장비를 사용하면 인간에게 유해하고 위험한 작업 환경으로 인해 작업이 안전하지 않은 지역을 원격으로 검사할 수 있습니다.발전 및 화학/정유 산업에서 와전류 장비를 사용하는 검사에는 터빈, 1차 및 2차 파이프, 용접 및 용기 구성 요소, 열 교환기, 원자로 용기, 핵연료 풀 등의 검사가 포함됩니다.와전류 기술은 신뢰할 수 있고 정확한 상태 검사를 제공합니다.식별되지 않은 결함은 위험한 화학 물질과 기계를 사용하는 산업에서 치명적일 수 있습니다.
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