원격 육안 검사(RVI)는 심각한 손실을 야기할 수 있는 누출이나 기타 사고를 방지하는 데 도움이 되는 발전소 유지 보수의 핵심 요소입니다. 발전소 가동 중단은 비용 소모로 이어지기 때문에 신뢰성에 영향을 주지 않는 빠르고 효율적인 검사가 발전소 수익성에 매우 유리합니다. 다른 검사 기술도 존재하지만 RVI는 확실한 의사 결정을 위해 실제와 같은 이미지를 제공하는 유일한 방법입니다. 발전소에는 점검해야 하는 장비의 범위가 넓어 어려움이 많습니다(2페이지의 표 참조). 각 발전소 장비 검사에 있어서 장비 자체와 관련된 과제가 있는데, 이는 구성품의 형태(작은 구멍, 좁은 공간) 또는 상태(손상, 오염)와 관련이 있을 수 있습니다. |  |
발전소 유지 보수의 일반적인 검사 작업 및 과제
| 장비 | 검사할 부품 | 결함 | RVI 검사에서의 과제 |
| 파이프 | 연결, 관절 접합부 | 막힘, 핀홀 균열, 용접 불량, 라이닝 | 밀폐 공간, 어두운 조건, 이미지 추적성, 고온(간혹) |
| 보일러 | 튜브 내부, 헤더 | 막힘, 균열, 손상, 용접 불량, 라이닝 | 어두운 조건, 카메라 불안정, 반사 표면, 고온 |
| 열 교환기 | 튜브 내부 | 막힘, 균열, 손상, 라이닝 | 밀폐 공간, 어두운 조건, 이미지 추적성, 고온 |
| 터빈 | 터빈 블레이드, 연소실 | 균열, 손상 | 어두운 조건, 카메라 불안정, 반사 표면, 고온 |
| 용기/원자로 | 내부 파이프, 용기 바닥 | 막힘, 균열, 손상, 용접 불량 | 밀폐 공간, 어두운 조건, 카메라 불안정, 고온, 높은 수준의 방사선 |
| 밸브 | 연결 | 막힘, 핀홀 | 어두운 조건, 반사 표면 |
최신 세대의 비디오스코프는 이러한 복잡한 검사에 대한 과제를 해결하도록 특별히 설계된 혁신적인 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 비디오스코프는 더 빠른 검사와 더 나은 정보에 입각한 의사 결정으로 높은 투자 수익을 제공합니다.
접근성 및 작동성에 대한 과제 극복
파이프, 원자로 또는 열교환기와 같은 대형 구조물에 대한 종합적인 검사를 수행하려면 접근하기 가장 어려운 위치와 표면의 이미지를 확보하는 것이 중요합니다. 즉, 카메라 접근성이 RVI 검사의 핵심 과제입니다. 결과적으로, 내시경의 치수와 내시경을 제어할 수 있는 수준에 대한 구체적인 요건에 부합되어야 합니다.
Olympus IPLEX NX® 비디오스코프의 직관적인 관절(그림 1)은 열 교환기에서 발견되는 길고 좁은 파이프와 같은 가장 까다로운 환경에서도 쉽게 조작할 수 있습니다. 검사자는 모서리 주변, 좁은 공간, 탐색이 어렵거나 좁은 개구부에서 더 높은 제어 수준과 정밀도로 내시경 팁을 이동시킬 수 있습니다. TrueFeel 동력 보조 기계식 관절은 조이스틱을 사용하여 팁을 제어하며, 좁은 공간에서 작업할 수 있도록 고급 손-눈 조정 기능을 제공하고 검사 시간을 절약하게 해줍니다(그림 2).
 그림 1-Olympus IPLEX NX와 같은 최신 세대의 RVI 도구를 사용하여 발전소 유지 보수 검사를 더욱 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. |  그림 2-조이스틱 기반 관절은 밀폐된 공간에서 직관적인 조작 방법을 제공합니다. |
IPLEX NX 비디오스코프의 권장 내시경은 직경 6mm, 길이 7.5m(24.6피트)이므로 양쪽 끝에서 접근 가능한 경우 최대 15m(49피트)의 튜브를 검사할 수 있습니다. 말단 끝에 고정 섹션(기존 비디오스코프보다 최대 1.3배 짧은)이 장착된 6mm 내시경은 높은 광도의 이점을 지니는 동시에 좁은 튜브를 검사할 수 있습니다. 가장 작은 튜브 및 개구부의 경우 4mm 팁을 사용할 수 있습니다.
향상된 이미지 화질로 탐지율 개선어떤 종류의 발전소 장비에서건 불량한 이미지 화질은 균열, 막힘, 부식 또는 결정화와 같은 결함의 탐지율(PoD)을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 결함이 검사 중에 누락될 경우 누출 또는 구성품 고장으로 인한 가동 중단 등의 중대한 결함으로 이어질 수 있습니다. 광 출력, 카메라 품질 및 이미지 처리 기능은 모두 이미지의 세부 수준을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다(그림 3). Olympus의 방대한 광학적 전문성은 밝은 레이저 다이오드 조명과 대형 CCD 화면과 결합을 통해 높은 탐지율을 위한 고화질의 이미지를 구현합니다. 또한, IPLEX NX 비디오스코프에 포함된 고급 이미징 번들은 능동적인 노이즈 감소 뿐만 아니라 선명도 및 채도 제어 기능을 통해 결함을 누락하지 않게 해줍니다. |  그림 3-탐지율은 특징과 표면에 대한 밝고 균일한 조명으로 개선됩니다. |
이미지 식별 및 추적성 보장열 교환기와 같은 크고 복잡한 구조물을 검사하려면 종종 많은 수의 좁은 파이프에 접근하여 오염의 증거를 찾아야 합니다. 여기에는 유사한 구조와 특징에 대한 많은 이미지를 촬영하는 것 역시 포합됩니다. 이러한 이미지를 상세하고 포괄적인 보고서를 작성하는 데 사용하려면 전체 이미지에 대한 식별 및 추적성(어떤 이미지를 어디서 촬영했는지 아는 것)이 필수입니다. 그러나 이 작업을 수동으로 수행할 경우 특히 검사가 완료된 후 정보 이미지를 추가할 때 시간이 많이 소요되고 오류가 쉽게 발생할 수 있습니다. Olympus는 사용하기 쉬운 터치 스크린 인터페이스와 결합된 직관적인 소프트웨어를 제공하여 검사자가 검사에서 각 이미지를 완벽하게 추적할 수 있게 해줍니다. InHelpTM 검사 지원 도구를 사용하여 각 이미지에 정확한 위치를 간단하게 추가할 수 있습니다. 또한 InHelp 소프트웨어를 사용하면 검사 중에 이미지 주석을 활성화하여 검사 보고서를 더 빠르고 안정적으로 생성할 수 있습니다. |  그림 4-모니터 연장 케이블로 모니터를 보기 쉬운 영역에 배치한 상태에서 내시경을 조작할 수 있습니다. |
넓은 공간에서 카메라 불안정성 방지
예를 들어 팽창 용기나 직경이 큰 파이프의 내부를 검사할 때 카메라의 이동으로 인해 안정적인 이미지를 얻기 어려울 수 있습니다. 선명한 이미지를 촬영하려면 내시경의 팁이 안정적이고 중앙에 놓인 상태로 유지되어야 합니다. Olympus Flex-and-Stay 가이드 튜브를 사용하면 필요한 안정성을 제공하여 균일한 조도로 이미지의 화질이 향상됩니다.
접근하기 어려운 위치에서의 검사
복잡하게 배치된 발전소에서는 종종 특정 영역으로의 접근이 어렵습니다. 검사자는 밀폐된 공간에서 작업하면서 압력 용기 또는 열 교환기에 접근하기 위해 여러 밸브, 파이프 및 팽창 탱크를 통과해야 할 수도 있습니다. 기존 비디오스코프의 경우 검사할 구성요소에 최대한 가까이 모니터를 배치해야 합니다. 접근할 수 없는 위치에서는 모니터를 배치할 공간이 없을 수 있으므로 검사사는 다양한 장비들을 정확히 어디에 배치할지 고려해야 합니다. 이로 인해 내시경을 작동하는 동시에 모니터를 보는 것은 어렵습니다.
IPLEX NX 비디오스코프의 모니터 연장 케이블을 사용하면 공간이 제한되어 있을 때 더 쉽게 조작할 수 있으며, 내시경에서 멀리 떨어진 영역에서 모니터를 보기 쉽도록 배치할 수 있습니다(그림 4). 이제 비디오스코프를 보다 다양한 방법으로 사용할 수 있으므로 접근하기 어려운 위치에서도 핸즈프리 작동이 가능합니다. 또한 원격 제어 장치 옵션을 통해 검사자가 발전소 내 다른 위치에서 검사를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
요약
RVI 기술을 사용한 발전소 검사에는 검사할 장비에 관계없이 선명한 이미지를 생성할 수 있는 다용도의 비디오스코프가 필요합니다. Olympus의 IPLEX NX 비디오스코프는 세계적으로 유명한 영상 기능과 실제 문제를 해결할 수 있는 다양한 혁신적 기능을 결합한 제품입니다. 이 제품은 검사자가 검사 시간을 절약하고 신뢰 가능하고 포괄적인 보고서를 작성할 수 있도록 하여 발전소의 안전과 수익성을 보장하는 동시에 가동 중단을 지양할 수 있는 빠른 방법을 제공합니다.
