초음파 검사에 관하여 자주 묻는 질문에 대한 답변을 찾아보십시오.
1. 초음파 검사란 무엇입니까?
초음파 NDT 또는 간단히 UT라고도 알려진 초음파 비파괴 검사는 고주파 음파를 사용하여 시편의 두께 또는 내부 구조를 특성화하는 방법입니다. 초음파 검사에 사용되는 주파수 또는 피치는 사람이 들을 수 있는 한계보다 몇 배 더 높으며, 가장 흔하게 사용하는 범위는 500kHz~20MHz입니다.
2. 초음파 검사는 어떻게 진행됩니까?
고주파 음파는 방향성이 매우 높으며 다른 매체(예: 공기)와의 경계를 만날 때까지 매체(예: 강철 또는 플라스틱)를 통해 이동한 후 다시 발원지로 반사됩니다. 이러한 반사를 분석하면 시편의 두께를 측정하거나 균열이나 기타 숨겨진 내부 결함의 증거를 찾을 수 있습니다.
3. 어떤 종류의 재료를 테스트할 수 있습니까?
산업 응용 분야에서 초음파 검사는 금속, 플라스틱, 복합재, 세라믹에 널리 사용됩니다. 기존 장비를 사용한 초음파 검사에 적합하지 않은 일반 엔지니어링 재료는 목재와 종이 뿐입니다. 초음파 기술은 진단 영상 및 의학 연구를 위한 생의학 분야에서도 널리 사용됩니다.
4. 초음파 검사의 장점은 무엇입니까?
초음파 검사는 완전히 비파괴적입니다. 시편을 절단하거나 분할하거나 유해한 화학 물질에 노출할 필요가 없습니다. 캘리퍼스나 마이크로미터와 같은 기계식 두께 측정 도구를 사용한 측정과 달리 한쪽 면에만 접근하면 됩니다. 초음파 검사에는 방사선 촬영과 달리 잠재적인 건강 위험이 없습니다.
검사를 적절하게 설정하면 결과의 반복성과 신뢰성이 높아집니다.
5. 초음파 검사에는 어떤 잠재적인 한계가 있습니까?
초음파 결함 탐상에는 적절한 참조 표준을 사용하여 테스트를 설정하고 결과를 적절하게 해석할 수 있는 숙련된 작업자가 필요합니다. 일부 복잡한 형상은 검사하기 어려울 수 있습니다. 초음파 두께 측정기는 측적 대상 재료에 따라 교정해야 하며, 음향학적으로 다양한 재료를 측정해야 하는 응용 분야에는 여러 설정이 필요할 수 있습니다. 초음파 두께 측정기는 기계식 측정 장치보다 가격이 비쌉니다.
6. 초음파 탐촉자란 무엇입니까?
탐촉자는 에너지를 하나의 형태에서 또 다른 형태로 변환하기 위해 고안된 장치입니다.초음파 탐촉자는 전기 에너지를 기계적 진동(음파)으로, 음파를 전기 에너지로 변환합니다. 특정 테스트 요구 사항을 수용하기 위해 주로 다양한 주파수와 유형으로 제공되는 소형 휴대용 어셈블리입니다.
7. 초음파 두께 측정기란 무엇입니까?
초음파 두께 측정기는 시편에 사운드 펄스를 생성하고 에코가 수신될 때까지의 시간 간격을 매우 정밀하게 측정하는 기구입니다. 시험 재료의 음속으로 프로그래밍된 측정기는 음속 정보와 측정된 시간 간격을 활용하여 거리 = 속도 x 시간의 간단한 관계를 통해 두께를 계산합니다.
8. 초음파 두께 측정은 얼마나 정확합니까?
최적의 조건에서 상용 초음파 측정기는 가장 일반적인 엔지니어링 재료에서 ±0.001mm(0.00004인치)및 ±0.025mm(0.001인치) 이상의 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 정확도에 영향을 미치는 요소에는 테스트 재료의 음속 균일성, 소리의 산란 또는 흡수 정도, 표면 상태, 해당 응용 분야에 맞게 기기를 교정하는 정밀도와 세심함이 포함됩니다.
9. 초음파 측정기는 어떤 경우에 사용합니까?
초음파 측정기의 일반적인 용도는 부식된 파이프와 탱크의 남은 벽 두께를 측정하는 것입니다. 파이프나 탱크 내부에 접근하거나 파이프나 탱크를 비울 필요 없이 쉽고 빠르게 측정할 수 있습니다. 다른 중요한 용도로는 성형 플라스틱 병과 유사 용기, 터빈 블레이드와 기타 정밀 가공 또는 주조 부품, 작은 직경의 의료용 튜브, 고무 타이어와 컨베이어 벨트, 유리 섬유 보트 선체, 심지어 콘택트 렌즈의 두께 측정이 있습니다.
10. 초음파 탐상기란 무엇입니까?
재료를 관통하는 음파는 균열, 공극과 같은 결함에서 예측 가능한 방식으로 반사됩니다. 초음파 결함 탐상기는 초음파 신호를 생성하고 처리하여 숙련된 작업자가 시편의 숨겨진 결함을 식별하는 데 사용할 수 있는 파형 표시를 생성하는 기구입니다. 작업자는 양호한 부품에서 특징적인 반사 패턴을 식별한 다음 결함을 나타낼 수 있는 반사 패턴의 변화를 찾습니다.
11. 결함 탐상기로 어떤 결함을 찾을 수 있습니까?
구조적 완전성에 영향을 미치는 다양한 균열, 공극, 분리, 함유물 및 유사한 문제를 모두 초음파 결함 탐상기로 찾아 측정할 수 있습니다. 해당 응용 분야에서 검출할 수 있는 최소 결함 크기는 시험 대상 재료 유형과 고려 중인 결함 유형에 따라 다릅니다.
12. 초음파 탐상기는 어떤 경우에 사용합니까?
초음파 결함 탐상기는 구조용 용접, 강철 빔, 단조품, 파이프라인 및 탱크, 항공기 엔진 및 프레임, 자동차 프레임, 철도 레일, 동력 터빈 및 기타 중장비, 선박 선체, 주물이 필요한 안전 및 품질 관련한 중요한 용도와 기타 여러 중요한 용도에서 널리 사용됩니다.
13. 다른 유형의 기구로는 어떤 것이 있습니까?
초음파 이미징 시스템은 X선과 유사한 매우 상세한 사진을 생성하고 음파로 부품의 내부 구조를 매핑하는 데 사용됩니다. 원래 의료 진단 영상용으로 개발된 위상 배열 기술은 산업 현장에서 단면 사진을 생성하는 데 사용됩니다. 대형 스캐닝 시스템은 항공우주 산업과 금속 가공 공급업체에서 원자재와 완제품 모두에 숨겨진 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 초음파 펄서/수신기와 신호 분석기는 다양한 재료 연구 분야에 사용됩니다.
