Evident LogoOlympus Logo
InSight Blog

9 krótkich wskazówek dotyczących kompleksowej kontroli jakości podczas produkcji

By  -
Analizatory XRF do procesów QA/QC podczas produkcji

Czy zapewniają państwo kompleksową jakość swoich wyrobów gotowych? W przypadku zastosowań o krytycznym znaczeniu ważne jest utrzymanie wysokich standardów jakości na wszystkich etapach łańcucha dostaw — od przyjęcia towaru, poprzez produkcję, aż po montaż końcowy. Jedną z technologii, która może usprawnić proces zapewniania jakości, jest ręczna fluorescencja rentgenowska (XRF).

W tym wpisie omówiono korzyści płynące z ręcznej fluorescencji rentgenowskiej używanej podczas procesów zapewnienia jakości/kontroli jakości (QA/QC) oraz przedstawiono wskazówki dotyczące wykorzystywania XRF do kompleksowej kontroli jakości podczas produkcji.

Zalety płynące z wykorzystywania ręcznych analizatorów XRF do procesów QA/QC podczas produkcji

Ręczna fluorescencja rentgenowska to technika przeznaczona do określania składu metali. Umożliwia ona prowadzenie dokładnej analizy pierwiastkowej i identyfikację stopów. Ręcznego analizatora XRF można używać do badania różnych materiałów, w tym blach, prętów, rur, belek, drutów, proszków i produktów gotowych, co czyni go poręcznym narzędziem do weryfikacji. Inne zalety to:

  • Minimalny proces przygotowania próbki: w większości przypadków w celu badania stopów nie jest wymagane przygotowanie próbki lub proces jej przygotowania jest minimalny.
  • Przyrząd nieniszczący: ręczne analizatory XRF nie pozostawiają śladu na badanych stopach metali.
  • Łatwość używania: wystarczy ustawić analizator w odpowiedniej pozycji i pociągnąć za spust, a wyniki badań pod kątem popularnych gatunków stopów pojawią się w kilka sekund.
  • Szybkość analizy: wyniki badań pod kątem popularnych gatunków stopów są błyskawicznie generowane w ciągu 1–2 sekund.
  • Przenośna konstrukcja: ręczne analizatory XRF są lekkie, przenośne i mogą być używane w dowolnym miejscu w placówce.

Teraz, gdy omówiliśmy juz zalety ręcznego analizatora XRF do procesów QA/QC i weryfikacji materiałów, przedstawimy kilka pomocnych wskazówek, dzięki którym można w pełni wykorzystać możliwości analizatora.

9 sposobów na wykorzystanie analizatora XRF do kompleksowej kontroli jakości podczas produkcji

Poniżej przedstawiono kilka sposobów na wykorzystanie analizatora XRF Vanta™ do zapewniania jakości podczas produkcji:

1. Weryfikacja materiałów w placówce przez cały dzień.

Ręczne analizatory XRF Vanta są poddawane próbie odporności na upadki i mają stopień ochrony IP, co zapewnia większą trwałość i dłuższy czas sprawności w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu zespół może szybko oceniać jakość materiału i zachować produktywność przez cały dzień.

2. Skrócenie czasu szkolenia operatorów dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu.

Prosty interfejs użytkownika analizatora Vanta jest łatwy w obsłudze, podobnie jak smartfon. Możliwość modyfikacji instrukcji operatora i jednoznaczne wyniki „spełnia/nie spełnia kryteriów” sprawiają, że użytkownik szybko zapoznaje się z obsługą analizatora, co minimalizuje ryzyko popełnienia błędów.

Interfejs użytkownika analizatora XRF (po lewej). Analiza XRF (po prawej).

Interfejs użytkownika analizatora Vanta przypomina smartfon, co skraca czas szkolenia użytkowników i zwiększa produktywność.

3. Możliwość modyfikowania biblioteki stopów odpowiednio do danego zastosowania.

Ponad 600 unikalnych stopów w edytowalnej bibliotece stopów zapewnia łatwość rozpoznania stopu. Biblioteka pierwiastków resztkowych oparta jest na normach branżowych w celu uproszczenia rozpoznania stopu.

4. Funkcja SmartSort zapewniająca wysoką przepustowość.

Funkcja SmartSort automatycznie rozszerza zakres testu o wykrywanie pierwiastków lekkich (np. magnez, glin i krzem) i skraca nadmiernie długie testy.

Badanie metodą XRF

Użyj funkcji SmartSort, aby skrócić czas testów.

5. Możliwość rejestrowania obrazów migawkowych.

Zapisuj i archiwizuj dokumentację fotograficzną badanych materiałów w celu zapewnienia większej przejrzystości i lepszej sprawozdawczości.

Ręczna kamera XRF

Zarejestruj szybki obraz migawkowy przy użyciu kamery analizatora Vanta w celu udokumentowania wyglądu badanego materiału.

6. Izolacja obszaru przy użyciu kolimatora.

Opcjonalny kolimator analizatora pomaga odróżnić drobne elementy od tła materiału, co jest użyteczne przy badaniu małych części i spoin.

7. Możliwość używania kamery panoramicznej jako skanera kodów kreskowych.

Użyj opcjonalnej kamery panoramicznej analizatora Vanta jako skanera kodów kreskowych i automatycznie wprowadź wbudowane informacje do uwag do testu.

8. Możliwość połączenia bezprzewodowego w celu uproszczenia procesu zarządzania danymi.

Skorzystaj z opcjonalnych funkcji bezprzewodowych, aby bezproblemowo zintegrować dane XRF z systemem ERP i zapewnić zgodność ze specyfikacją produktu. Możesz również połączyć się z chmurą Olympus Scientific Cloud™ (OSC), aby uzyskać dostęp do bezpłatnych i płatnych aplikacji zaprojektowanych w celu uproszczenia udostępniania danych.

9. Możliwość skorzystania z dostępnej w analizatorze funkcji tworzenia raportów w celu usprawnienia przechowywania i identyfikowalności rekordów

Użyj dostępnej w analizatorze funkcji tworzenia raportów w formacie PDF w celu połączenia danych GPS, obrazów i informacji o teście XRF w jeden staranny raport podsumowujący. Bez problemu można odnieść się do niego w celu odszukania znacznika daty/godziny, uwag dodanych przez operatora oraz innych informacji.

Tworzenie raportów w analizatorze XRF

Wygodne tworzenie raportów w formacie PDF w analizatorach Vanta usprawnia przechowywanie i identyfikowalność rekordów.

Znaczenie kompleksowej jakości

Wyższa jakość przekłada się na lepsze produkty, niższe koszty i większe zadowolenie klientów. Korzystanie z tych potężnych możliwości analizatora XRF może ułatwić utrzymanie wysokich standardów jakości na wszystkich etapach procesu produkcyjnego. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak ręczny analizator XRF może poprawić proces zapewniania jakości, sprawdź kolejny wpis: analizatory Vanta do procesów QA/QC podczas produkcji.

Powiązane treści

Broszura: analizatory XRF Vanta do procesów QA/QC podczas produkcji

Ikonografika: zaoszczędź czas i zapobiegnij pomyleniu materiałów z ręcznym analizatorem XRF Vanta

Wideo: omówienie działania analizatora XRF Vanta


Warto nawiązać kontakt
Global Director, Product Marketing, Analytical Instruments

Damien Blondel joined Evident in 2011 after living in Denmark, where he was a product manager of measurement systems for diagnostics and research into fluid mechanics. Currently, he is the global director of product marketing for analytical instruments and is based in Paris, France. His background is in mechanics (master's degree) and he holds a PhD in physics.

maj 22, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country