W jaki sposób producenci żywności dbają o to, aby ich produkty spożywcze były bezpieczne? W miarę wzrostu zapotrzebowania na produkty i coraz większego uprzemysłowienia przetwórstwa spożywczego, kontrola jakości staje się jeszcze bardziej istotna ze względu na kwestie bezpieczeństwa żywności.
Wysiłki mające na celu zwiększenie produkcji doprowadziły do wprowadzenia większej liczby zautomatyzowanych i szybkich maszyn na linie produkcyjne. Podczas przetwarzania żywności każdy produkt przechodzi przez wiele maszyn, sit, przenośników taśmowych, bębnów i zbiorników. Większość podzespołów tych maszyn jest wykonana ze stopów metali. Kontakt produktu z takim podzespołem zwiększa ryzyko skażenia żywności obcymi metalami. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.
Skażenie obcymi metalami — zagrożenie nieodłącznie związane z przemysłem spożywczym
Metalowe podzespoły maszyn do obróbki żywności mogą z czasem ulec zniszczeniu w wyniku różnych mechanizmów zużywania, w tym ścierania, zmiany przyczepności, zmęczenia powierzchni i podpowierzchni lub korozji. Gdy dojdzie do takiej sytuacji, czasem małe odłamki metalu przedostają się do produktu spożywczego. Jeśli ten obcy materiał nie zostanie wykryty, może doprowadzić do poważnego urazu ciała konsumenta.
Przykład — zanim czekolada trafi na półki sklepowe, przechodzi wiele etapów przetwarzania
Aby zapobiec zagrożeniom fizycznym dla konsumentów i uniknąć wycofania produktu z rynku, producenci korzystają z rentgenowskich wykrywaczy metalu (podobnych do urządzeń do prześwietlania bagażu na lotniskach) do skanowania żywności w poszukiwaniu małych kawałków metalu. Jeśli odłamki zostaną wykryte, następnym krokiem jest ustalenie, z której części linii produkcyjnej pochodzą. W przypadku długiej linii produkcyjnej zlokalizowanie konkretnego podzespołu, z którego pochodzi odłamek, stanowi duże wyzwanie.
Analizatory XRF ułatwiają identyfikację „winowajcy” na linii produkcyjnej
Identyfikacja źródła metalowego odłamka przebiega w dwóch etapach. Na pierwszym etapie metalowy odłamek jest poddawany analizie w celu ustalenia jego składu pierwiastkowego. Analizatory fluorescencji rentgenowskiej (XRF) Vanta™ skutecznie identyfikują gatunek stopu nawet w przypadku malutkiego kawałka metalu. Poniżej przedstawiono niewielki kawałek metalu owinięty cienką warstwą materiału Prolene, dzięki czemu można go przetestować za pomocą analizatora XRF w przenośnej stacji roboczej Vanta™.
Analizator Vanta może w kilka sekund przeanalizować skład chemiczny odłamka metalu i przyporządkować go do konkretnego gatunku stopu — na przykład stal nierdzewna, gatunek 316 (SS 316). Dane dotyczące gatunków stopów są przechowywane w zintegrowanej bibliotece.
Drugi etap tego procesu to dopasowanie zidentyfikowanego gatunku stopu do podzespołu metalowego na linii produkcyjnej. Można to skutecznie wykonać, korzystając z jednej z wbudowanych funkcji analizatora. Producenci mogą stworzyć w analizatorze własną bibliotekę, która będzie wykrywać związek miedzy zidentyfikowanym gatunkiem stopu a konkretnym podzespołem na linii produkcyjnej. Na przykład, jeśli zbiornik bębnowy maszyny do mikronizacji na linii produkcyjnej jest wykonany z SS 316, po wykryciu stopu 316 analizator może wyświetlić informację „bęben mikronizatora”.
Skuteczna konserwacja zapobiegawcza może zmniejszyć ryzyko skażenia metalem
W ten sposób producent może zidentyfikować źródło odłamków metalowych, a następnie zbadać przyczynę problemu i ograniczyć jego skutki. Umożliwia to kontrolę nad prawidłową konserwacją linii produkcyjnej i gwarantuje bezpieczeństwo końcowego produktu dla konsumentów.
Powiązane treści
Technika XRD dla zapalonych entuzjastów bezpieczeństwa fajerwerków
Zabawa w spokoju — zapewnianie jakości zabawek przy użyciu grubościomierzy
Warto nawiązać kontakt
