Os transdutores ultrassônicos para ensaios não destrutivos usam ondas sonoras de alta frequência para medir certos parâmetros. Os inspetores os utilizam em diversas aplicações industriais, incluindo detecção de falhas, medição de espessura e inspeção de solda.
Os transdutores ultrassônicos vêm em uma variedade de formas e tamanhos, por isso percebemos que pode ser difícil identificar o caminho mais adequado. Para ajudar na sua seleção, conheça os cinco tipos comuns de transdutores ultrassônicos industriais.
Continue lendo para saber mais sobre transdutores e suas aplicações mais comuns.
1. Transdutores de elemento duploUm transdutor de elemento duplo possui dois elementos de cristal alojados no mesmo estojo separados por uma barreira acústica. Um elemento gera ondas sonoras e o outro elemento atua como um receptor. Eis como funciona: os dois elementos são angulados um em relação ao outro para criar um trajeto sonoro em forma de V no material de teste. Essencialmente, os feixes de transmissão e recepção se cruzam sob a superfície de análise. Isso cria um efeito de pseudofoco, que aprimora a resolução na zona focal. |  |
A sensibilidade aumentada do efeito pseudofoco é particularmente útil para examinar peças com superfícies ásperas da parede traseira — tornando esses transdutores o padrão da indústria para medir a espessura restante da parede em aplicações de corrosão.
Outras aplicações comuns incluem:
- Sobreposição de solda e inspeção de ligação/desbaste de revestimento
- Detecção de porosidade, inclusões, rachaduras e laminações em peças fundidas e forjadas
- Detecção de trincas em parafusos e outros objetos cilíndricos
- Aplicações em alta temperatura
2. Transdutores de contato
Como o nome indica, um transdutor de contato é usado para inspeções diretas de contato. Esse transdutor de elemento único possui uma superfície resistente ao desgaste otimizada para contato com a maioria dos metais, tornando-o resistente para uso em ambientes industriais difíceis.
Esse tipo de transdutor está disponível em uma variedade de estilos e configurações, como fingertip para áreas de difícil acesso. Os inspetores usam transdutores de contato para muitas aplicações, incluindo:
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3. Transdutores de feixe angular
Um transdutor de feixe angular é um transdutor de elemento único usado com um calço para introduzir uma onda de cisalhamento refratada ou onda longitudinal em uma peça de teste. O calço removível ou integral introduz o som em ângulo na peça.
Os inspetores geralmente usam transdutores de feixe angular para testar a integridade da solda porque a inspeção da solda exige que você aponte as ondas sonoras em ângulo. Outras aplicações industriais comuns incluem técnicas de detecção de falhas e dimensionamento de trincas.
Os calços são fornecidos em vários tamanhos para atender a necessidades específicas. Por exemplo, alguns calços oferecem uma distância de aproximação mais curta, enquanto outros são adequados para aplicações de alta temperatura. Você também pode personalizar os calços selecionados para criar ângulos e contornos refratados não padrão.
4. Transdutores de linha de atraso
Um transdutor de linha de atraso é um transdutor de elemento único projetado para uso com uma linha de atraso substituível. Como o nome sugere, este transdutor introduz um atraso de tempo entre a geração da onda sonora e a chegada das ondas refletidas, ajudando a melhorar a resolução da superfície próxima.
A maior frequência do transdutor é ideal para inspecionar ou medir materiais finos, além de localizar pequenas falhas ao usar o método de contato direto. Com a linha de atraso substituível, este transdutor é adequado para uma variedade de aplicações industriais. Algumas das aplicações mais comuns:
- Medição de espessura de precisão
- Detecção de falhas de materiais finos
- Inspeção de peças com áreas de contato limitadas
- Aplicações em alta temperatura
5. Transdutores de imersão
Um transdutor de imersão é um transdutor de elemento único projetado para operar em água. Em vez de fazer contato direto com uma peça de teste, esses transdutores usam uma coluna ou banho de água para acoplar a energia sonora ao material.
A técnica de imersão permite um acoplamento rápido e uniforme, para que os inspetores possam escanear rapidamente as peças. Os inspetores podem escolher transdutores focados para aumentar a sensibilidade e o desempenho em uma área específica de uma peça.
Os transdutores de imersão são frequentemente usados para testes em linha ou em processo em peças móveis, varredura automatizada e otimização do acoplamento de som em raios, ranhuras ou canais raiados em peças de teste com geometria complexa. As aplicações incluem:
- Medição de espessura em linha
- Detecção de defeitos em alta velocidade
- Imagens de tempo de voo e baseadas em amplitude
- Análise de materiais e medições de velocidade
- Teste de transmissão direta
Tipos de transdutor personalizados e especiais
A Olympus oferece mais de 4.000 variações de transdutor ultrassônico, variando em frequência, diâmetro do elemento e estilo de conector. Se você não encontrar o transdutor necessário para a sua aplicação, dê uma olhada me transdutores personalizados e especiais.
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