Fabricação de tubos sem costura e formação de tubos
Uma falha típica em um tubo sem costura é o defeito interno de formato arredondado, também chamado de sulco de fundo redondo (RBG). Esses defeitos podem se originar durante o processo de fabricação de tubos sem costura ou após a formação de tubos. Os inspetores precisam identificar e avaliar essas marcas nos tubos usados na indústria de petróleo e gás.
Figura 1: Um defeito típico de formato arredondado
Os defeitos internos de formato arredondado são semelhantes à redução da espessura de parede, mas se comportam de maneira diferente com o teste ultrassônico (UT). Como resultado, esses defeitos precisam de uma estratégia de inspeção exclusiva.
Desafios da detecção de defeitos internos de formas arredondadas em tubulações
Pode ser muito difícil detectar defeitos internos de formatos arredondados no processo de inspeção, pois a forma arredondada faz com que as ondas ultrassônicas reflitam em várias direções. Isso produz um sinal fraco semelhante ao da perda de acoplamento, mesmo quando a energia passa através do aço até a superfície interna do tubo.
Figura 2: Reflexão ultrassônica de um defeito de formato arredondado
Detecção eficiente de defeitos internos de formatos arredondados
O sistema de inspeção giratória de tubos (RTIS) da Olympus detecta defeitos de formatos arredondados usando um algoritmo especial e mapeamento 2D de alta resolução da superfície interna do tubo. Esse método funciona combinando o sinal de amplitude da parede interna e o eco da interface. O sinal é mesclado usando parâmetros configurados para definir o contorno de uma detecção incompleta de defeitos, como mostra a Figura 3, abaixo.
Figura 3: Detecção típica de um defeito de formato arredondado usando o algoritmo RTIS da Olympus
Para identificar o padrão do defeito, o sistema analisa as informações usando os parâmetros do algoritmo. Quando um número específico de alarmes está presente na mesma janela móvel, o sistema confirma o defeito de sulco de fundo redondo.
Resultados
Os defeitos confirmados são exibidos em uma visualização de mapeamento dedicada e são enviados para o controlador lógico programável e o nível 2 usando um alarme configurável.
Nas Figuras 4-6, abaixo, as longas indicações verticais representam a solda circunferencial no tubo de teste. Os defeitos de sulco de fundo redondo estão localizados nos círculos vermelhos.
Figura 4: Dados brutos usados no algoritmo
Figura 5: Indicações mescladas (laranja) de possíveis defeitos RBG
Figura 6: Alarmes de sulco de fundo redondo após a aplicação de filtros de critério.
Conclusão
O algoritmo RTIS da Olympus permite detectar efetivamente defeitos de formato arredondado usando uma combinação de sinal de parede frontal e de parede traseira. A resposta é dada em tempo real e usa os canais existentes para manter as inspeções em andamento. Você pode definir os parâmetros de tamanho do defeito, geralmente 25,4 mm × 12,7 mm (1 pol. × 0,5 pol.), para fornecer a taxa máxima de detecção de defeitos de forma arredondada. Os dados do algoritmo são usados para medir a espessura da parede, bem como para detectar essas falhas, permitindo inspeções eficientes.
