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Avaliação do perfil de superfície de anéis de calço/Medição de formas 3D sem contato usando um microscópio a laser


Aplicação

Um anel de calço é usado como espaçador para ajustar a altura ou o espaçamento de produtos em diversas indústrias, tais como componentes de maquinaria, automóveis e estruturas. A espessura, o tamanho e o material desses anéis diferem consideravelmente, e um dos anéis mais finos tem uma espessura de aproximadamente 5 μm. Geralmente, os anéis são feitos de ferro, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão.
Os anéis de calço são necessários principalmente para ajustar vãos entre peças ou para estabilizar a resistência de contatos. Um dos critérios para determinar a qualidade é o perfil de superfície do anel, que deve ser controlado durante o processo de fabricação. O objetivo dos fabricantes é produzir anéis o mais uniformes possível. A medição do perfil de superfície é baseada na avaliação da rugosidade da superfície em vez da rugosidade linear convencional.

Solução Olympus

O microscópio de varredura a laser 3D LEXT da Olympus possibilita a medição de formas 3D sem contato com alta resolução e precisão. Os usuários podem medir precisamente o perfil da profundidade (ou altura) das irregularidades e da rugosidade da superfície. Visto que a superfície do anel é uniforme, é possível usar medições de rugosidade linear longa sem contato e com base em milímetros para as dimensões do comprimento usando o modo de rugosidade. Os dados de rugosidade da dimensão de comprimento longo possibilitam a correlação dos dados com um rugosímetro de contato. Além disso, o diâmetro do ponto do laser é menor do que o diâmetro da ponta de um estilete, para que usuários possam medir com exatidão irregularidades mais sutis.

Superfície de um anel de calço

Superfície de um anel de calço

Lentes objetivas de 100X, zoom de 1X

Olympus IMS

ProductsUsedApplications

The LEXT™ OLS5100 laser scanning microscope combines exceptional accuracy and optical performance with smart tools that make the system easy to use. The tasks of precisely measuring shape and surface roughness at the submicron level are fast and efficient, simplifying your workflow and delivering high-quality data you can trust.

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