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2 formas de otimizar o processo de trabalho de medição de espessura

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Medição de espessura automatizada para fábricas e unidades de fabricação

Em fábricas ao redor do mundo, as medições de espessura são essenciais para o controle de qualidade (CQ) e para a garantia de qualidade (GQ) de componentes de engenharia de precisão. Esses dados permitem que as fábricas monitorem os processos de produção e os atualizem para melhorar a consistência e reduzir os resíduos. As medições de espessura são usadas para verificar a geometria de peças prontas após a fabricação, bem como para realizar a inspeção de peças consertadas durante a revisão.

No entanto, as medições de espessura podem ser demoradas e tornar-se rapidamente um gargalo de muitas linhas de produção e revisão. Sem falar que o registro manual de grandes volumes de dados está sujeito a erros humanos, afetando a confiabilidade dos dados. Além disso, esse trabalho repetitivo implica que os operadores têm menos tempo para focar em tarefas de valor agregado, reduzindo a eficiência geral.

Então, como você pode otimizar o processo de trabalho de medição de espessura? Veja a seguir duas ideias:

1. Digitalize os dados de espessura.

Para permanecer eficiente, use medidores de espessura de precisão e soluções projetadas para digitalizar os dados de inspeção dos processos de trabalho de fábricas.

Por exemplo, os medidores de espessura ultrassônicos 38DL PLUS™ podem ser emparelhados com o adaptador para conexão sem fio 38-Link™ opcional. Isso permite que o medidor envie as leituras através da rede LAN sem fio ou Bluetooth® para o seu computador ou para a Olympus Scientific Cloud™ (OSC) bastando pressionar um botão. Como resultado, a coleta e o registro dos dados são mais simples, eficientes e confiáveis, proporcionando um processo de trabalho de fábrica otimizado.

Medidor de espessura com conectividade sem fio

Medidor de espessura ultrassônico 38DL PLUS com o adaptador para conexão sem fio 38-Link

A Olympus também pode trabalhar junto com você para cocriar um software personalizado que otimize os processos de trabalho, como a transferência de dados e a geração de relatórios de inspeção. Os relatórios podem ser gerados em segundos, em vez de minutos, e os dados podem ser transferidos automaticamente para os seus sistemas de fábrica atuais.

Por exemplo, um cliente na Ásia trabalhou com o nossoCentro de Tecnologia Ásia-Pacífico (APAC) para cocriar um software que registrasse automaticamente os dados de medição de espessura em seu sistema de execução de fabricação (MES). Os dados do medidor Magna-Mike™ 8600 antes eram documentados e inseridos manualmente, assim, a solução personalizada aumentou significativamente a produtividade e ao mesmo tempo eliminou os erros de registro de dados.

Medição do efeito Hall do plástico

Um medidor Magna-Mike 8600 mede a espessura de embalagens de plástico e depois o software personalizado registra automaticamente os dados em um sistema de execução de fabricação

Para fazer uma demonstração do nosso software de registro automatizado e para falar sobre os seus requisitos de fábrica específicos, basta entrar em contato conosco aqui.

2. Automatize as medições de espessura.

Outra forma de melhorar o seu processo de trabalho é através de medições de espessura automatizadas. Devido à sua natureza repetitiva, as medições de espessura podem ser automatizadas com robôs econômicos para melhorar a produção e a eficiência. A Olympus pode trabalhar com você para projetar soluções de medição de espessura automatizada especificamente adaptadas aos seus requisitos. Basta nos informar quais são as suas necessidades de inspeção e um especialista trabalhará com você.

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Head of Customized Solutions, Evident EMEA

Dr. Christopher Lane graduated from the University of Bristol with a first-class degree in mechanical engineering in 2007 and earned an Engineering Doctorate (EngD) from the same university in 2011. His EngD focused on the development of ultrasonic arrays for aerospace inspection. 

Christopher has worked in the inspection industry for the last 12 years, first as the leader of the in-service nondestructive testing (NDT) team at Rolls-Royce, UK, and later as a team leader developing advanced inspection systems at ARTC, a research centre in Singapore. 

Christopher joined Evident in 2018 as the sales manager for NDT systems and integration for the Asia Pacific region. In 2021, he set up and then managed the APAC Technology Centre in Singapore before joining Evident EMEA in 2022. 

Christopher has also been awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institution of Mechanical Engineers, a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute, and an Honorary Technical Editor of the Insight journal from the British Institute of Nondestructive Testing (BINDT). 

Novembro 9, 2021
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