Identificação de imagens de partículas que precisam ser excluídas, mescladas ou segregadas, e a criação de relatórios
Na parte final desta série de seis capítulos, examinamos as ações que você pode realizar ao revisar os resultados e os diferentes tipos de relatórios de dados que você pode criar. Aqui é onde a revisão de resultados e relatórios se encaixa no processo geral de inspeção de limpeza técnica:
- Preparação
- Extração
- Filtragem
- Secagem e pesagem
- Inspeção
- Aquisição de imagem
- Detecção de partículas
- Medição e classificação do tamanho de partículas
- Extrapolação e normalização da contagem de partículas
- Cálculo do nível de contaminação
- Definição de código de limpeza
- Verificação de limite máximo de aprovação
- Separação de partículas reflexivas e não reflexivas
- Identificação da fibra
- Revisão dos resultados
- Relatórios
Reveja os resultados
Você pode inspecionar as partículas detectadas e classificadas antes de criar seu relatório. Isso lhe dá a oportunidade de verificar novamente e confirmar os resultados de limpeza de forma interativa antes de apresentá-los. Normalmente, as partículas maiores são novamente verificadas. As seguintes operações são possíveis durante esta revisão:
Exclusão de partículas identificadas incorretamente
Erros na membrana do filtro — por exemplo, artefatos causados por secagem incorreta — podem ser detectados por engano como partículas. Essas partículas identificadas incorretamente devem ser excluídas (o destaque que as identifica como partículas deve ser removido) (Fig. 1).
Figura 1: Artefato incorretamente destacado como uma partícula (esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com realce removido no artefato (direita).
Partículas segregadas
Quando as partículas estão muito próximas, elas geralmente não são detectadas individualmente e são identificadas incorretamente como uma partícula grande. Nesses casos, elas devem ser reclassificadas como partículas segregadas (Fig. 2).
Figura 2: Várias partículas incorretamente destacadas como uma grande partícula (esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com várias partículas agora é identificada corretamente como partículas segregadas (direita).
Mesclando fragmentos de partículas
Em outros casos, uma única partícula é incorretamente identificada como múltiplas partículas. Se este for o caso, os fragmentos de partículas devem ser mesclados se, obviamente, estiverem juntos (Fig. 3).
Figura 3: Dois fragmentos de partículas incorretamente destacados como partículas segregadas (à esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com a partícula agora é realçada corretamente como uma única partícula (direita).
Mudando a família de partículas
Se você descobrir que uma partícula foi classificada na família errada (ou seja, uma partícula reflexiva está incorretamente listada como não reflexiva), você deve ajustar a classificação da partícula.
Criação de relatório
Um relatório de inspeção de limpeza técnica contém todos os resultados de medição e dados para uma membrana de filtro em uma forma padronizada (Fig. 4). Dependendo do padrão de limpeza utilizado, é obrigatório mostrar resultados específicos ou características de medição (ou seja, tempo de exposição da câmera, área de amostra varrida/examinada, etc.). Alguns padrões exigem a descrição de certos parâmetros de aquisição, como o nome do padrão e a cobertura da área de partículas. A aparência do relatório pode ser adaptada às necessidades das medições e às especificações da empresa que solicita os dados. As tabelas de classificação e as imagens das maiores partículas podem ser mostradas. Essas informações podem ser definidas nos modelos de relatórios disponíveis em seu software de inspeção. |
Componente central da maioria dos processos de fabricação industrial, a inspeção de limpeza técnica inclui várias etapas de preparação e inspeção, examinamos cada uma delas nesta série de blog. Esperamos que esta série tenha facilitado o processo de inspeção de limpeza técnica e que ela tenha lhe dado uma ideia de como você pode otimizar seu fluxo de trabalho e garantir resultados de inspeção consistentemente e confiáveis.
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