A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que usa um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. Hoje, a soldagem a laser é usada principalmente para soldar peças de paredes finas, amplamente utilizadas em campos de manufatura de alta precisão, como automotivo, construção naval e indústria aeronáutica.
A indústria de manufatura continua a se transformar à medida que as empresas inovam e criam mais produtos de alta tecnologia. A manufatura inteligente está se tornando popular e os requisitos de produção estão em constante aprimoramento. Para atender a esses requisitos, os fabricantes estão recorrendo à soldagem automática em linha para realizar a soldagem rápida de peças em grande escala.
Vantagens e desvantagens da soldagem automática
As vantagens da soldagem automática são que ela é rápida e tem um baixo custo de mão de obra, proporcionando um nível de eficiência de produção que a soldagem manual não pode alcançar. Porém, podem ocorrer defeitos como porosidade, falsa soldagem e trincas, que afetam a qualidade da produção.
Os métodos de detecção manual para a peça de trabalho e seus defeitos simplesmente não podem corresponder à eficiência de produção da linha de produção automatizada. Como resultado, um método de detecção rápido, como o teste de correntes parasitas, é necessário para inspecionar a peça de trabalho na linha de produção de forma rápida e eficiente.
O que é teste de corrente parasita?
O teste de corrente parasita, também conhecido como ECT, é um método de ensaio não destrutivo baseado no princípio da indução eletromagnética, que é aplicado a materiais condutores. O ECT é sensível a pequenas rachaduras e pode detectar rapidamente defeitos superficiais e próximos à superfície.
A sonda de teste de corrente parasita não precisa fazer contato com um objeto para testá-lo e pode inspecionar condutores com formas e tamanhos complexos. Como não há necessidade de usar acoplante, a velocidade de detecção é rápida, tornando o ECT uma forma eficiente de inspecionar peças em linhas de produção automatizadas.
O sistema de detecção de falha de corrente parasita é composto por um detector de defeito de corrente parasita, sonda de corrente parasita, computador hospedeiro e sistema de controle de movimento. Quando o detector de defeitos é integrado à linha de produção, os fabricantes podem tirar vantagem da detecção de falhas em linha com resultados em tempo real.
Os principais componentes de um sistema de teste de correntes parasitas
Esta é uma visão geral dos principais componentes de um sistema de teste de correntes parasitas:
1. Detector de defeitos por corrente parasita
Nosso detector de defeitos por corrente parasita NORTEC™ 600 combina circuitos digitais de alto desempenho e tecnologia avançada. Com uma tela VGA de 5,7 polegadas e modo de tela inteira, ele pode apresentar sinais de correntes parasitas com alta visibilidade e bom contraste na maioria das condições de iluminação. O detector de defeitos NORTEC 600 se integra facilmente à linha de montagem para uma configuração rápida.
2. Sonda de correntes parasitas
Com o detector de defeitos, uma sonda de corrente parasita pode fornecer aos fabricantes um método econômico e eficaz para inspecionar soldas na linha de produção. O processo é limpo e não destrutivo, não havendo necessidade de remoção de revestimentos ou camadas de óxido, economizando tempo. A sonda também é sensível para detectar diferentes tipos de defeitos.
Sonda de solda Olympus projetada para inspecionar soldas ferrosas
3. Computador hospedeiro
O computador hospedeiro é um computador industrial comum que pode controlar o processo de detecção por meio da comunicação com o detector de defeito de corrente parasita e o sistema de controle de movimento.
4. Sistema de controle de movimento
O sistema de controle de movimento coordena a peça de trabalho e a sonda no processo de detecção para que a sonda possa completar a inspeção de solda. Funciona assim:
Quando o computador hospedeiro envia o comando de partida, o sistema de controle de movimento moverá a peça de trabalho e a sonda para a posição designada. Em seguida, o computador hospedeiro envia as instruções de teste para o detector de defeito de corrente parasita e ele começa a funcionar.
Ao mesmo tempo, o computador hospedeiro envia instruções de teste para o sistema de controle de movimento e o sistema de controle de movimento move a sonda de corrente parasita para inspecionar toda a área de solda. Após a conclusão da inspeção, o computador hospedeiro envia o comando final para o sistema de controle de movimento e detector de defeito de corrente parasita para concluir a inspeção de solda.
Se forem encontrados defeitos durante a inspeção, o hospedeiro enviará um sinal de alarme ao computador hospedeiro. O computador hospedeiro irá, então, avisar ao operador que a peça de trabalho está OK ou não (NG) após receber o sinal.
Mantendo-se atualizado com tecnologias avançadas de detecção de falhas
À medida que mais fabricantes industriais adotam a Indústria 4.0 e práticas de manufatura inteligentes, o emprego de tecnologias rápidas e conectadas como um sistema ECT o ajudará a alcançar um outro nível de eficiência para permanecer competitivo.
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