As peças fabricadas representam uma ampla categoria de aplicações com diferentes materiais e geometrias. A aplicabilidade da detecção ultrassônica de falhas depende da geometria e do material específico da peça e do tipo de falhas que provavelmente ocorrerão, portanto, as aplicações em potencial devem ser avaliadas individualmente. No entanto, em muitos casos, a detecção ultrassônica de falhas pode fornecer um método confiável de caracterização. Exemplos mais comuns:
Manufatura de soldas – Essa é uma categoria ampla que consiste em conjuntos fabricados feitos pela união de duas ou mais peças de metal. Soldas a laser e técnicas semelhantes usadas para unir seções de metal podem ser frequentemente testadas, embora a geometria deve ser favorável. Entre em contato com a Olympus para obter mais detalhes.
Soldas por fricção -– Esta é uma categoria de soldas nas quais peças de metal ou plástico são unidas por um processo em que o calor é gerado por atrito mecânico à medida que as superfícies são pressionadas uma contra a outra. Em muitos casos, as soldas por fricção são inspecionáveis com ultrassom. O inspetor precisa considerar as impedâncias acústicas relativas dos materiais que
estão sendo unidos, bem como a geometria da junta específica.
Soldas de engrenagem --– Os feixes de ângulo pequeno ou os transdutores de linha de atraso com raio podem ser frequentemente usados para verificar a profundidade da penetração nas soldas a laser que unem o anel externo e o cubo interno de grandes conjuntos de engrenagens.
Babbitt rolamento -– A ligação entre revestimentos metálicos Babbitt e rolamentos pode ser testada com transdutores de linha de retardo com raio. Também é possível localizar vácuos na fundição Babbitt.
Juntas de fusão térmica em peças plásticas — a fusão em conjuntos de plástico geralmente pode ser testada com pequenos transdutores de feixe linear, desde que o plano de fusão seja paralelo à superfície externa.