Medição ultrassônica de precisão — Corrosão
Análise de corrosão
Praticamente tudo o que é feito com metais estruturais comuns está sujeito à corrosão. Um desafio importante em muitas indústrias é medir a espessura restante da parede em canos, tubos ou tanques que podem estar corroídos na superfície interna. Esta corrosão, na maioria das vezes, se não se cortar ou desmontar o tubo, ou o tanque não pode ser detectada por meio da inspeção visual. O teste ultrassônico é um método não destrutivo amplamente aceito para realizar essa inspeção, e o teste ultrassônico de metal corroído é geralmente feito com transdutores de elemento duplo e medidores de corrosão dedicados.
Por que é importante inspecionar a corrosão em metais?
Os feixes de aço estrutural, particularmente os suportes para pontes e aço empilhado, também estão sujeitos à corrosão, o que reduz a espessura original do metal. Se não for detectada ao longo do tempo, a corrosão enfraquece as paredes e pode causar falhas estruturais perigosas. As regulamentações de segurança e econômicas exigem que os tubos, tanques ou estruturas de metal suscetíveis à corrosão sejam inspecionados regularmente. Medidores de espessura ultrassônicos permitem detectar com precisão a corrosão interna potencial sem danificar o metal e ao acessar um lado da superfície.
Como os medidores de espessura ultrassônicos detectam a corrosão?
A maioria dos medidores projetados para aplicações de corrosão mede o intervalo de tempo do trajeto de ida e volta até o primeiro eco da parede traseira. Vários aparelhos podem medir também o intervalo da sucessão de vários ecos. Eles usam técnicas de processamento de sinal que são otimizadas para detectar a espessura mínima restante em uma peça de teste áspera e corroída. Isso permite que esses medidores calculem a espessura específica de corrosão, sem serem afetados pelo metal ou seu revestimento.
Em superfícies irregulares que, com frequência, apresentam corrosão, os transdutores de elemento duplo são mais adequados ao rastreamento do que os transdutores de elemento único. Os transdutores de elemento duplo possuem um elemento para transmissão e outro para recepção, acoplados a linhas de atraso que, normalmente, são cortadas em ângulo em relação ao plano horizontal (ângulo de teto) de maneira que as trajetórias dos feixes de transmissão e recepção se cruzam sob a superfície da amostra. O esquema do cruzamento de feixes dos transdutores de elemento duplo fornece um efeito de foco falso que otimiza a medição da espessura mínima da parede em aplicações de corrosão.
Normalmente, os transdutores de elemento duplo são mais sensíveis aos ecos da base da cavidade que mostra a espessura mínima da parede remanescente do que os transdutores de elemento único. Além disso, os transdutores duplos costumam ser mais eficazes em superfícies externas ásperas. Os acoplantes presos nas cavidades em superfícies expostas ao som bruto podem produzir zumbidos que interferem na resolução de superfícies próximas dos transdutores de elemento único. Com um transdutor de elemento duplo, é pouco provável que o elemento receptor capte este eco falso. Finalmente, a maioria dos transdutores duplos pode fazer medições de alta temperatura que danificam os transdutores de contato de elemento único.
A Olympus tem medidores ultrassônicos de espessura projetado para realizar inspeções de corrosão detalhadas e precisas. Para saber mais sobre como os medidores de espessura ultrassônicos detectam corrosão em metais, consulte nosso guia sobre como medidores de espessura funcionam.
