Оценка чистоты внутренней поверхности трубки радиатора

1. Общие сведения

Качество транспортного средства определяется качеством всех его компонентов, и производители должны обеспечить соответствие этих компонентов жестким стандартам качества. Производители также должны учитывать такие требования, как снижение выбросов вредных веществ, топливную эффективность, долговечность и нормативные стандарты. С учетом возрастающей сложности автозапчастей и компонентов, производители должны уделить особое внимание характеристикам материалов, монтажным допускам и промышленной чистоте, – поскольку все эти параметры влияют на долговечность и прогнозируемый срок службы конечного продукта.

Загрязняющие частицы могут напрямую влиять на надежность детали, особенно если при ее изготовлении используются компоненты от нескольких поставщиков. Поскольку системы и компоненты дают усадку, даже самые мелкие частицы могут привести к катастрофическому отказу; поэтому контроль промышленной чистоты и целостности компонентов и жидкостей крайне необходим.

2. Область применения

Поток охлаждающей жидкости по трубке радиатора помогает остужать двигатель автомобиля. Если при производстве радиатора внутри трубки остаются загрязнения, это может снизить эффективность охлаждения и даже привести к повреждению двигателя. В процессе производства внутренняя поверхность трубки радиатора проходит тщательную очистку, а степень ее чистоты строго контролируется.

В рамках контроля чистоты трубки радиатора очищающая жидкость пропускается по трубке, а затем фильтруется с помощью мембранного фильтра. После полного высушивания мембранного фильтра частицы, осевшие на поверхности фильтра, подсчитываются и анализируются для оценки эффективности очистки (Рис. 1).

Рис. 1: Процесс контроля чистоты трубки радиатора

3. Решение Olympus

Разработанная в соответствии с требованиями государственных и международных директив в отношении контроля чистоты (ISO 16232-10 (A) (N) (V), VDA 19.1 (A) (N) (V), ISO 4406, ISO 4407, ISO 12345, NAS 1638, NF E48-651, NF E48-655 и SAE AS4059), OLYMPUS CIX100 представляет собой специализированную готовую систему, выполняющую подсчет, анализ и классифицирование загрязняющих частиц на микронном уровне и инородных частиц размером до 2,5 мкм. Решение «все в одном» позволяет сканировать в два раза быстрее, по сравнению с другими системами контроля, поскольку металлические и неметаллические частицы выявляются одновременно. Подсчитанные и отсортированные частицы отображаются в режиме реального времени, а мощные и простые в использовании инструменты позволяют быстро просматривать и редактировать данные контроля. Интуитивное программное обеспечение направляет пользователя на каждом этапе процесса, поэтому даже неопытные операторы могут быстро и легко получить данные о чистоте.

Функция карты статистического контроля предоставляет визуальное представление уровня соответствия классов частиц для большей достоверности, а миниатюры изображений каждого обнаруженного системой загрязнения выводятся на экран вместе с соответствующими линейными измерениями для упрощения просмотра данных. Пользователи также могут с легкостью воспроизводить данные для конкретного загрязнения с помощью стандартных шаблонов Microsoft Word (Рис. 4). Емкость памяти системы обеспечивает возможность длительного хранения отчетов и заключений и беспрепятственного их просмотра при необходимости, а изображение отсканированной мембраны автоматически сохраняется для повторных обработки или подсчета.