Анализ поверхности резервуаров высокого давления из нержавеющей стали

Вихретоковый контроль сварных швов и стресс-коррозионных трещин

На протяжении нескольких десятилетий, проникающий контроль был основным методом контроля поверхности сосудов высокого давления из нержавеющей стали. Сегодня, благодаря технологии вихретоковых матриц (ECA), данный вид контроля стал более эффективен и надежен. Однако, контроль поверхности сосудов высокого давления из нержавеющей стали представляет много трудностей, в частности, форма верхушки сварного шва, наличие красочного покрытия и его толщина, а также наличие гребней. Система вихретокового матричного контроля MagnaFORM^™ Olympus позволяет преодолеть эти трудности.

Технология компенсации зазоров Для повышения скорости и точности контроля, компания Olympus разработала ортогональный вихретоковый матричный преобразователь на базе гибкой печатной платы (ГПП), который повторяет изгибы сварного шва и обеспечивает высокую эффективность контроля. Благодаря динамической компенсации зазора и при использовании дефектоскопа OmniScan® MX ECA, данное решение позволяет выявлять поверхностные трещины и представляет надежную альтернативу проникающему методу.

Преобразователь MagnaFORM

Износостойкость Контроль шероховатых поверхностей может существенно сократить срок службы многих преобразователей, но MagnaFORM™ оснащен специальным защитным протектором. Преобразователь способен просканировать участок шероховатой поверхности в 22 км, прежде чем потребуется замена.

Преобразователь MagnaFORM

Готовое к использованию решение Решение MagnaFORM™ включает гибкий преобразователь с компенсацией зазора, 5-метровый кабель, тележку для сканеров Olympus и программное обеспечение компенсации зазора для выявления дефектов с помощью OmniScan.

Комплект MagnaFORM с дефектоскопом OmniScan MX ECA

Выявление мелких дефектов

Обнаружение мелких дефектов (до 1,6 мм) при зазоре до 3 мм.

C-скан пластины из нерж. стали 304

Диагностика без удаления изоляционного покрытия

Система обеспечивает высокую стабильность результатов контроля при зазоре от 0 до 3 мм. Перепады толщины изоляции и неоптимальный акустический контакт между преобразователем и поверхностью объекта контроля не оказывают влияния на результаты контроля.

C-скан нерж. стали 304 при зазоре 0 мм

C-скан нерж. стали 304 при зазоре 3 мм

Высокое отношение сигнал-шум (ОСШ)

Высокое отношение сигнал-шум системы максимизирует вероятность обнаружения дефектов.

C-скан пластины из нерж. стали с SCC

Одна настройка для контроля качества нержавеющих сталей 304 и 316 Всего одна предварительно загруженная настройка необходима для контроля качества нержавеющих сталей 304 и 316. Настройка может использоваться на гладких и шероховатых поверхностях, верхушке сварного шва и при низких температурах, без обнуления и регулировки параметров.