Видеоэндоскоп — инструмент дистанционного визуального контроля (RVI), который позволяет контролерам осматривать сварные швы по внутреннему диаметру (ВД) трубы, выявлять трещины, изменения структуры зоны термического влияния и очаги коррозии. Однако, получить точные результаты измерений бывает сложно из-за изгиба трубы.
В данной публикации блога мы расскажем о проблемах, связанных с коррозионным мониторингом сварных швов труб, и представим более простой способ получения точных результатов с помощью видеоэндоскопа.
Проблемы коррозионного мониторинга сварных соединений труб
Многие видеоэндокопы до сих пор полагаются на 2D изображения, которые не совсем подходят при измерении сложных и изогнутых форм, например, труб. Для получения 2D-изображений необходимо вычислить самую высокую и самую глубокую точки. И, тем не менее, размеры сварного шва остаются нечеткими на изображении. Это может усложнить измерения и увеличить время контроля.
К счастью, современные инструменты визуального контроля, такие как видеоэндоскоп IPLEX™ NX, оснащены новейшей технологией и широкими возможностями визуализации. Одной из таких возможностей является 3D-моделирование.
Читайте дальше, чтобы узнать, что такое 3D-моделирование и как данная функция может помочь в проведении точных измерений при коррозионном мониторинге сварных швов труб.
Что такое 3D-моделирование?
3D моделирование — функция видеоэндоскопа, которая позволяет контролерам лучше визуализировать форму сложных компонентов с помощью различных 3D видов. Например, 3D-модель целевого объекта можно повернуть, чтобы проверить положение измерительных и опорных точек; нарезать, чтобы удалить ненужные объекты из поля зрения; или использовать цветовой код, чтобы выделить выступы и впадины.
Подробнее о видах 3D моделирования читайте в публикации блога Как с уверенностью задавать точки для видеоэндоскопических измерений
Цветная визуализация обеспечивает быстрый анализ выступов и впадин.
Как 3D моделирование улучшает коррозионный мониторинг сварных соединений труб
3D-моделирование позволяет точно измерить размеры сварного шва — ширину, высоту и шаг (соотношение ширины и высоты) за более короткое время по сравнению с видеоэндоскопами 2D.
Рассмотрим данный пример: при измерении высоты сварного шва на ВД трубы, измерения глубины производятся относительно плоскости, заданной оператором. Тем не менее, сложно создать плоскость достаточно тонкую, чтобы она тесно прилегала к кривой ВД.
И именно здесь 3D-моделирование поможет решить задачу. Пользователь может повернуть 3D модель, чтобы посмотреть, насколько близко к изгибу трубы расположена плоскость. Изображения 2D не могут дать такой информации.
Как упоминалось раньше, для получения 2D-изображений необходимо вычислить самую высокую и самую глубокую точки. 3D-моделирование значительно упрощает процесс. Самые глубокие и высокие точки могут автоматически отображаться как △▽, что устраняет необходимость ручного поиска точек измерения.
Как результат — более точные измерения и высокая эффективность контроля.
Точное измерение глубины/высоты с помощью 3D-моделирования.
Повышение точности измерений с помощью 3D-моделирования
3D-моделирование — мощный инструмент для точного коррозионного мониторинга трубопроводов и технологического оборудования нефтегазовой и др. отраслей. Чтобы увидеть 3D-моделирование в действии, смотрите видео:
См. также
Как с уверенностью задавать точки для видеоэндоскопических измерений
Брошюра: Промышленные видеоэндоскопы IPLEX NX
Видео: 3D-моделирование IPLEX NX 3D
Связаться с нами
