Как производители продуктов питания обеспечивают безопасность пищевых продуктов? Поскольку спрос на продукцию растет, и пищевая промышленность становится все более индустриализированной, контроль качества и безопасности пищевых продуктов приобретает все большее значение.
Усилия по повышению производительности привели к внедрению автоматизированного технологического оборудования на производственных линиях пищевой продукции. При обработке, пищевые продукты соприкасаются с множеством механизмов, конвейерными лентами, барабанами и резервуарами. Большинство этих компонентов изготовлено из металлических сплавов, и каждый из них может увеличить риск загрязнения продукта посторонними веществами. Читайте дальше!
Загрязнение посторонними веществами: основная опасность в технологии производства пищевой продукции.
Со временем, металлические компоненты станков могут выйти из строя из-за различных механизмов износа, включая истирание, адгезию, поверхностные и подповерхностные усталостные трещины. Когда это происходит, в пищевой продукт могут попасть металлические осколки. Если посторонние материалы остаются незамеченными в пищевом продукте, они могут нанести серьезный вред потребителю.
Шоколад, например, проходит множество этапов обработки, прежде чем попадает на полки магазинов.
В целях предотвращения физической опасности для здоровья потребителя и во избежание отзыва продукции, производители используют рентгеновские аппараты для выявления металлов (аналогичные сканерам багажа в аэропорту), которые сканируют продукты питания на наличие металлических элементов. При обнаружении осколков, следующий шаг — выяснить, из какой части производственной линии они поступают. На длинной производственной линии, инородные металлические включения могут попасть из любого участка, поэтому определить источник загрязнения — задача довольно сложная.
РФ-анализатор позволяет выявить источник проблемы на производственной линии
Идентификация источника металлического фрагмента происходит в два этапа. Сначала выполняется анализ металлических компонентов для определения их элементного состава. Рентгенофлуоресцентный (РФ) анализатор Vanta™ — эффективный инструмент для определения марки стали и состава металла. Ниже показан небольшой кусок металла, завернутый в тонкую пленку из пролена; образец будет проанализирован с помощью РФ-спектрометра в портативной рабочей станции Vanta™.
За несколько секунд анализатор Vanta может определить химический состав металлического осколка и его соответствие определенной марке сплава, — например, нержавеющей стали марки 316 (SS 316) — в библиотеке сплавов.
Второй этап процесса заключается в сопоставлении идентифицированной марки сплава фрагмента с металлическими компонентами на производственной линии. Это может выполнить с помощью одной из встроенных функций анализатора. Производители могут создать в анализаторе пользовательскую библиотеку сплавов, которая позволит соотносить идентифицированные марки с конкретными компонентами на производственных линиях. Например, если барабан установки для микронизации на производственной линии состоит из нержавеющей стали 316, анализатор может отображать «барабан микронизатора» при обнаружении сплава 316.
Эффективное профилактическое обслуживание поможет снизить риск загрязнения металлами
Таким образом, производитель может выявить источник происхождения металлических осколков, а затем исследовать и устранить проблему. Своевременное техническое обслуживание и поддержание чистоты производственной линии обеспечивает безопасность и высокое качество продукции.
См. также
Технология РФА — Обеспечение безопасности пиротехнических изделий
Обеспечение качества игрушек с помощью толщиномеров
Связаться с нами
