Системы на базе программного обеспечения для анализа изображений повышают эффективность и снижают стоимость анализа чистоты
Обеспечение чистоты жидкостей и обработанных деталей важно для ряда отраслей промышленности, в том числе автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и гидравлической. Использование деталей, загрязненных даже мельчайшими частицами, может привести к дорогостоящим поломкам и сокращению общего срока службы оборудования. В связи с этим, анализ чистоты является неотъемлемой частью процесса контроля качества. Современные программные системы обработки и анализа изображений нацелены на повышение эффективности и экономичности процедур анализа чистоты. Они имеют значительные преимущества перед методами ручного подсчета частиц и упрощают соблюдение требований международных стандартов (ISO 16323, ISO 4404 и др.).
Метод ручного оптического подсчета частиц долгое время широко использовался, однако сомнения в достоверности и воспроизводимости получаемых результатов привели к разработке автоматизированных решений, а именно программного обеспечения для анализа изображений. Для ручного подсчета, как правило, используется стереомикроскоп. Операторы сканируют мембраны фильтров, а затем измеряют размер частиц с помощью шкалы в окуляре. Данный метод является трудоемким и сопряжен с получением ошибочных результатов, поскольку оператор ориентируется по координатным линиям, нанесенным на фильтр в качестве вспомогательного средства при сканировании. Каждая ячейка координатной сетки проверяется вручную, поэтому оператор может легко сбиться и пропустить некоторые области фильтра. В связи с тем, что оператор вручную выполняет все этапы сканирования и измерения частиц, возможно допущение целого ряда ошибок. Главная сложность для оператора: точно измерить максимальный диаметр Ферета или максимальное расстояние между двумя параллельными тангенциальными линиями каждой частицы, и обеспечить воспроизводимость этих измерений. Данные этих измерений важны, они требуются для соответствия национальным и международным стандартам. Кроме того, в рамках методов ручного подсчета не создаются постоянные регистры данных, в связи с чем может возникнуть необходимость повторного проведения анализа.
 |
| Остаточные частицы, осевшие на мембране фильтра |
Системы на базе ПО обработки и анализа изображений, такие как OLYMPUS CIX100, представляют собой интуитивно простые в использовании решения для автоматического обнаружения, подсчета и измерения частиц; они позволяют получить четкие изображения и достоверные результаты. Пользователь может задать в настройках минимальный размер частицы, определяемый системой. После установки этого параметра все остальные этапы выполняются автоматически, что позволяет специалистам сконцентрироваться на других задачах, пока система выполняет всю работу. После размещения фильтра на моторизованном предметном столике, микроскоп сканирует и получает изображения всей поверхности фильтра всего за несколько минут. Диапазон значений диаметра Ферета, которые способна измерить система, составляет от 2,5 микрон до нескольких миллиметров. Программное обеспечение применяет один и тот же стандарт измерения для каждой частицы, исключая варьируемость значений, которая присутствует при выполнении ручных измерений оператором.
Системы, оснащенные специальным программным обеспечением, такие как CIX100, имеют существенные преимущества перед другими системами автоматического измерения размера частиц. Некоторые из них, например лазерные анализаторы размера частиц, нерентабельны, зачастую предоставляют ложно-положительные результаты, и при этом не формируют изображения. Другие, например сканирующие электронные микроскопы (СЭМ), имеют высокую цену, занимают много времени на выполнение анализа и требуют тщательной подготовки образца. Современное ПО обработки и анализа изображений является экономичным решением и не требует много времени на освоение. Усовершенствованная технология измерений обеспечивает возможность выполнения количественной оценки чистоты компонентов, результаты которой могут быть включены в профессиональную отчетность. По завершении каждого цикла сканирования, ПО автоматически формирует понятный отчет о распределении и классификации частиц по размерам. Отчет содержит статистическую информацию и полноценную фотокарту образца для легкой визуализации. Функция автоматической классификации распределяет частицы по категориям или классам после выполнения измерений. Размерный диапазон каждого класса зависит от применимого в вашей организации стандарта. Таким образом пользователь получает наглядное представление о распределении частиц по размерам. Функция возврата к частице позволяет пользователю быстро вернуться к любой обнаруженной частице для немедленной оценки; а режим редактирования дает возможность легко разделять, удалять и добавлять частицы, или повторно выполнять классификацию.
Чистота жидкостей и обработанных деталей напрямую влияет на надежность, качество и срок службы готовых изделий. Специализированная система на базе ПО обработки и анализа изображений является готовым решением для контроля чистоты деталей и жидкостей и получения воспроизводимых и достоверных результатов; это комплексная система безошибочного обнаружения, визуализации, идентификации и создания отчетов.