_{Микроскопы}
для производства литий-ионных батарей

Процесс сборки

Вырезанные электродные пластины ламинируются. Заламинированная электродная пластина устанавливается в корпус батареи, после чего заливается электролит. Лишний газ выпускается, и корпус батареи запечатывается.

Анализ загрязнений от приваривания плоских выводов

Ячейки батареи скрепляются с помощью металлической фольги (плоских выводов), которая приваривается к аноду и катоду. В процессе приваривания могут образовываться металлические загрязнения, являющиеся потенциальной причиной короткого замыкания. Именно поэтому крайне важно проводить анализ на загрязнения при контроле качества после приваривания плоских выводов.

Наше решение

Наша система контроля промышленной чистоты OLYMPUS CIX100 позволяет выполнять анализ на металлические загрязнения.

Система контроля промышленной чистоты OLYMPUS CIX100

Подробнее о продукте

Указания по применению

Подробнее об областях применения:

Анализ содержания металлических загрязнений в литий-ионных батареях для транспортных средств с помощью системы контроля технической чистоты OLYMPUS CIX100

Перейти к указаниям по применению

Проверка корпуса батареи на наличие заусенцев

Как правило, корпус батареи изготавливают из алюминиевых сплавов. Заусенец на корпусе готовой батареи может спровоцировать образование отверстий в сепараторе или электродной пластине. Отверстия в элементах аккумуляторной батареи могут привести к чрезмерно интенсивному потоку ионов лития, что может стать причиной перегрева или воспламенения батареи. Для предотвращения этих рисков крайне важно выполнять контроль на наличие заусенцев с помощью микроскопа.