1.2 История ультразвуковой дефектоскопии
Отражение и передача высокочастотных звуковых волн всегда был важным индикатором для оценки качества сварных швов, а также металлических конструкций, труб и резервуаров, бойлерных труб, железнодорожных рельсов, композитных материалов в аэрокосмическом секторе и т.п. Выполняемый должным образом квалифицированным оператором, ультразвуковой НК – быстрый и надежный метод контроля, не требующий подготовки тестируемого образца, не считая смачивания жидкостью. УЗК не требует соблюдения специальных правил безопасности или наличия особых лицензий. На протяжении многих лет ультразвуковая дефектоскопия является одним из самых надежных методов (неразрушающего) контроля качества материалов.
Как было отмечено в предыдущем разделе, возникновение ультразвукового контроля уходит своими корнями в далекие 1930-е, а первый настоящий ультразвуковой дефектоскоп (Supersonic Reflectoscope) был представлен компанией Sperry Products в 1945 г. В течение следующих двадцати лет, данная технология получила всеобщее признание; возросло число производителей ультразвуковых дефектоскопов. В ранних дефектоскопах использовались вакуумные трубки, приборы были громоздкими и тяжелыми, и работали только от источника питания переменного тока. Полупроводниковые схемы позволили создать в 1960-х более компактные приборы с батарейным питанием, предоставляя возможность выполнения ультразвукового контроля в полевых условиях.
Все ранние дефектоскопы использовали аналоговую обработку сигналов, и как все аналоговые приборы были подвержены дрейфу при калибровке. В 1984 г. предшественник Olympus NDT, компания Panametrics выпустила первый в мире портативный цифровой дефектоскоп EPOCH 2002. С тех пор цифровые дефектоскопы стали стандартным оборудованием, обеспечивающим цифровую стабильность калибровки и точность измерений, с функцией регистрации данных и возможностью передачи на ПК данных контроля, экранных снимков и настроек.
На сегодняшний день базовая технология УЗК известна и понятна многим, непрерывное развитие аппаратного и программного обеспечения приводит к появлению все более компактных и многофункциональных приборов. Традиционная ультразвуковая дефектоскопия с использованием малогабаритных портативных приборов и одноэлементных ПЭП является основным методом контроля качества во многих отраслях промышленности и сферах обслуживания. В последнее время большой интерес вызывают системы с фазированными решетками, использующие сложную технологию на базе многоэлементных ПЭП для генерации направленных лучей и создания поперечных изображений, аналогично медицинской ультразвуковой визуализации. Данные дефектоскопы широко используются для контроля качества сварных соединений.
