7.5 Применение в производстве

Производимые комплектующие представляют собой широкую категорию приложений, включающую различные материалы и геометрию. Целесообразность применения ультразвуковой дефектоскопии зависит от геометрии и материала детали, а также от типа возможных дефектов; поэтому каждое потенциальное приложение должно рассматриваться отдельно. Тем не менее, ультразвуковая дефектоскопия является надежным методом оценки качества материалов. Самые распространенные примеры:

• Сварные швы промышленных объектов -– Это широкая категория сварных швов, используемых для соединения нескольких металлических деталей. Возможен контроль лазерных сварных швов и аналогичных им соединений, если это позволяет геометрическая форма объекта. За дополнительной информацией обращайтесь в компанию Olympus NDT.
• Сварные швы, полученные сваркой трением -– Сварка трением заключается в нагреве металлических и пластмассовых изделий путем их взаимного механического трения. В большинстве случаев, контроль данного типа сварных швов осуществляется ультразвуковым методом. Необходимо учитывать относительный акустический импеданс (или сопротивление) соединенных материалов, а также геометрию места стыка.
• Зубчатые соединения -– Небольшие наклонные преобразователи или круглые преобразователи с линией задержки часто используются для определения глубины проникновения лазерных сварных швов, соединяющих наружное кольцо и внутреннюю ступицу колеса шестеренного насоса.
• Заливка подшипников баббитом -– Контроль качества соединения слоя баббита и основы подшипников осуществляется с помощью преобразователей с линией задержки. Также, возможно выявить пустоты в слое баббита.
• Соединение пластмассовых деталей методом плавки -– Контроль качества сварных соединений пластмасс обычно выполняется с помощью прямых преобразователей, при условии, если плоскость соединения параллельна поверхности изделия.

Стекловолокно и композитные материалы