![XRF:迅速确保工厂安全的解决方案](https://static4.olympus-ims.com/data/Image/appnotes/EnsurePlantSafety_AppNote_banner.jpg?rev=7E12)
在石油和天然气、化工、电力生产行业中,防止由于部件出现故障而造成的泄露和溢出,至关重要。全面可靠的材料成分辨别(PMI)计划是确保工厂安全运行的重要因素。手持式X射线荧光(XRF)分析仪可以快速方便地完成材料成分辨别(PMI)应用,为用户提供了一种预防部件故障,维护工厂安全的经济有效的方法。
成功完成PMI计划的关键,是针对不同行业提出的特定挑战,做出适当的调整。在石油和天然气行业中,恶劣的环境条件及其可能对检测设备造成的损坏,是需要解决的主要难题。此外,这个行业的工厂一般来说规模较大,因此可追溯性和较短的检测时间,且不能影响检测的可靠性,也是成功完成PMI计划的关键性因素。
瞬时辨别牌号和组成成分
在石油和天然气行业中,管道、焊料、焊缝、接口和螺钉都必须由正确的合金制造,才可以正常发挥他们的作用。由于高温、高压、机械应力和腐蚀性物质等因素,在某个部件中使用了错误类型的合金,可能会危及整条管线或整个容器的安全。在一个全面的PMI计划中,要在下述情况下对所有这些部件进行检测:设备开工操作之前,在役检测的过程中,或者在必要时,如:缺少证书的情况下。 使用XRF技术(图1),可以在几秒钟之内完成这类合金辨别的应用。XRF频谱表明各种金属相对的丰度,然后再对照预先加载的合金和牌号库,对这些金属进行自动核查。使用这种方法进行PMI检测,可以快速做出判断,节省了很多时间。 |
XRF分析仪具有很高的灵敏度,还非常适用于探测痕量元素。XRF分析仪的这个特性,可使其适用于诸如腐蚀检测的其它应用中。例如:碳钢中存在铬(Cr)、镍(Ni)和铜(Cu)等痕量元素,可能表明氢氟酸(HF)烷基化反应装置出现了腐蚀,而如果碳钢中存在少量的硅(Si)元素,则表明由于已知的硫化腐蚀过程而造成了严重的加速/不均匀腐蚀的情况。
可追溯性及制作可靠报告的特性
检测大型工厂设备和结构(如:长管线)的主要难题是检测数据的可追溯性。即使可以快速生成检测结果,将数据整理成详细报告的工作,也会使PMI检测变得非常费力耗时。PMI应用中所涉及的大量检测,还会在生成报告的过程中增加人为错误的风险。
高级XRF分析仪配备有GPS、无线连通性能、蓝牙功能及云存储功能,不仅简化了创建检测报告的过程,而且还提高了检测数据的可追溯性能。将GPS和所有检测数据的时间标记功能结合在一起使用,不仅节省了制作报告的时间,还降低了出现人为错误的风险,此外,方便的互联网访问功能还可以完成自动数据分享和归档工作。
适用于恶劣的天气条件
通常工业厂房的工作条件,对于检测设备来说,可谓艰苦恶劣。如果使用了不适当的设备,水、灰尘、受到坠落或撞击,非常可能使设备受到损坏。此外,由于工厂布局的原因,某些需要检测的部件还经常处于难以接触到的位置。
XRF分析仪的机身设计具有便携性能和抗损伤的特性,可以在石油和天然气工厂的恶劣条件下正常工作。这种检测设备重量很轻,可以单手持握,也可以放于穿在腰带上的机套中。其他特性,如:符合IP评级、防坠落的机身设计、探测器快门闸保护,以及冷却风扇,可使XRF分析仪非常好地适用于在役检测。
用于工业环境的设计
奥林巴斯的Vanta XRF分析仪(图2)可以满足在石油和天然气工厂中可靠有效地完成PMI计划的要求。分析仪的机身设计坚固耐用,通过了坠落测试,符合IP64/IP65评级的要求,可以减少其受到损坏的风险,从而可提高用户的投资回报。除了这些特性,分析仪还可以快速提供准确的、具有重复性的结果(图3),从而加强了其参与PMI计划的适用性(PMI计划有助于避免部件出现故障,并确保工厂的安全性和收益性)。
Vanta XRF分析仪的不同配置
PMI配置Vanta VCR型号,配有铑X射线管、瞄准摄像头、光束准直功能、500万像素样本摄像头、预先安装的冷却风扇、穿于腰带上的机套、无线连通适配器,以及用于质量控制/质量保证和文档制作的3个有证标准物质(CRM)。 | 高温表面配置Vanta VMR型号,配有铑X射线管、瞄准摄像头、光束准直功能、500万像素样本摄像头、预先安装的冷却风扇、穿于腰带上的机套、无线连通适配器,以及用于探测高温钢管中低含量的硅(Si)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)和其它元素的高温合金表面套装。 |