提取、过滤、烘干和称重
精密部件必须达到一尘不染的清洁度，才可以正常工作。使用不清洁部件制造的工件可能会过早地出现故障。技术清洁度的检测是测量部件受到颗粒污染程度的过程，目的是确保制造出高质量的成品。这个博客系列包含6篇博客，在第一篇博客中，我们详细说明了技术清洁度检测工作流程的第一步：准备工作（提取、过滤、烘干和称重）。首先，我们来看看整个技术清洁度检测工作流程都包含哪些环节以及准备工作处于其中的位置：
- 准备工作
- 提取
- 过滤
- 烘干和称重
- 检测
- 图像采集
- 颗粒的探测
- 粒径的测量和分类
- 颗粒计数外推法和归一化
- 污染水平的计算
- 清洁度代码的定义
- 最大审核值
- 反光颗粒和非反光颗粒的区分
- 纤维鉴别
- 结果的复核
- 报告的创建
提取
将被测部件放置于无尘室的提取柜中，然后通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法去除部件上的颗粒或残渣。
对于汽车中大量的功能型部件来说，使用液体进行提取是一种较为适当的方法。用于晃动冲洗的液体必须适用于被测部件和过滤装置。
请注意：必须定期清洁提取柜，以避免提取柜本身成为一种污染源。因此，在清洁提取柜时，需要对空的提取柜进行多次冲刷。对提取柜中的被测部件进行冲洗或清洗后，过滤并检查冲洗液体，以提取颗粒。经过3次或4次冲洗周期后，残渣量会逐渐固定下来，这个残渣量就是我们通过给定配置（冲洗、提取柜和过滤器）获得的背景值。只需称重滤膜，就可以获得这个空白值。
过滤
使冲洗液体流过滤膜，得到过滤，然后收集在滤膜上提取的颗粒。这个过滤器被夹放在属于提取柜一部分的支架上。 如果冲洗液体是一种油，则可以直接进行过滤。通过真空过滤器支架，抽取一定量（约50毫升）的油。颗粒会被挡在过滤器的后面。 请务必注意：过滤器通常不会被残渣颗粒完全覆盖（过滤器的边缘贴有密封条，因此减少了液体流通的区域）。 |  使用夹钳固定并与提取柜一起使用的滤膜 |
滤膜的直径从25毫米到90毫米不等。用于技术清洁度检测的典型过滤器尺寸或接近标准的尺寸是47毫米。滤膜的材料如下：
- 纤维素：非常适用于过滤水溶液
- 聚酯：提供均匀的图像背景；可以方便地为颗粒的探测设置阈值
- 玻璃纤维：非常适用于过滤具有高含量悬浮固体的溶液或具有高粘度的溶液
- 尼龙网布：对几乎所有溶剂都具有很好的耐受性；由于是透明材料，需要使用白色的支撑层
 纤维素滤膜 |  聚酯滤膜 |
 玻璃纤维滤膜 |  尼龙网布滤膜 |
烘干和称重
在准备过程中，要将滤膜烘干，以备进一步分析之用。可以使用除液器（干燥器）、干燥炉或其他专用设备去除滤膜上的冲洗液或冲洗油。
然后，使用装有挡风玻璃的分析天平对干燥的滤膜（覆盖了所有杂质）进行称重。重量结果是所获得的残渣颗粒的第一个值，此时，我们对颗粒的大小、形状及其他参数值仍然一无所知。
接下来，称过重量的滤膜被放置在一个滤膜支架上，这样就为技术清洁度检测流程的下一个环节：图像采集，做好了准备。请阅读“分步讲解技术清洁度检测的工作流程”系列博客的第二篇：图像采集和颗粒测量。
