视频内窥镜是一种内窥检测（RVI）工具，可使检测人员看到管道内壁（ID）上的焊缝，并对焊缝中的任何裂纹、热影响区（HAZ）和腐蚀区域进行测量。然而，由于管道为曲面，要想获得精准的测量数据有时会很困难。
这篇博客探讨了管道焊缝腐蚀检测所面临的挑战，并介绍了一种借助视频内窥镜获得精准测量数据的更为简便的方法。
管道焊缝腐蚀检测所面临的挑战
许多视频内窥镜仍然依赖于2D图像，使用这类视频内窥镜测量形状复杂弯曲的工件，如管道，可能会使事情变得相当棘手。2D视频内窥镜图像需要您以手动方式找到最高点和最深点。而且，2D图像中的焊缝维度往往模糊不清。这种情况不仅使您很难对测量结果充满信心，而且还会耗费更多的检测时间。
幸运的是，现代RVI工具，如：IPLEX NX视频内窥镜，采用了先进的技术，配备有成像功能，方便了对管道焊缝的检测。有助于焊缝腐蚀检测的一个功能是3D建模。
请继续阅读，了解什么是3D建模，以及3D建模如何帮助您在管道焊缝检测中获得更可靠的测量数据。
什么是3D建模?
3D建模是视频内窥镜的一个功能，通过呈现各种3D视图，有助于检测人员更直观地了解复杂部件的形状。例如，我们可以旋转目标物体的3D模型，以检查测量点和参考点的位置；可对3D模型做切片处理，以从视图中去除不需要的物体；还可以使用颜色深度图，以便一目了然地看到突出和凹陷的区域。
您可以在我们的博客文章如何有把握地确认视频内窥镜测量点中了解有关这些强大的3D建模视图的更多信息。
彩色编码的视觉效果可使检测人员快速分析突出和凹陷的区域。
3D建模如何提高管道焊缝腐蚀检测的水平
与使用提供2D图像的视频内窥镜相比，3D建模功能可以帮助您在短时间内准确地测量焊缝尺寸，如：宽度、高度和宽高比（宽度和高度的比例）。
我们来考虑一下这个例子：在测量管道内壁上的焊缝高度时，深度测量要参照用户提供的一个平面完成。然而，要创建一个可以平铺在管道内壁曲面上、宽度足够窄的平面非常困难。
目测验证有助于完成这项任务，而这就是3D建模的用武之地。用户可以旋转3D模型，查看平面与曲面的接近程度，以确认其位置。2D视频内窥镜图像无法提供这种关键信息。
前面我们提到过，2D视频内窥镜图像需要您以手动方式找到最高点和最深点。而3D建模可以大大简化这个过程。最深点和最高点会在屏幕上自动显示为△▽，从而省去了以手动方式寻找测量点的麻烦。
其结果是可以获得更可靠的测量数据，而且提高了检测效率。
利用3D建模进行更可靠的深度测量。
利用3D建模提高测量准确度
3D建模是一个性能强大的工具，可以在中游石油、工艺管道、炼油厂以及许多其他行业的管道焊缝腐蚀检测中，进行更精准的测量。要想了解3D建模的动态实际效果，请观看这则短视频：
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