Se coloca una sonda cilíndrica de ultrasonido multielemento (PA) a cada lado de la soldadura del tubo designado para inspeccionarla en sentido horario y antihorario. A fin de controlar las soldaduras y crear un perfil de cada soldadura, es necesario colocar la sonda cilíndrica PA sobre la soldadura para que emita el ultrasonido a cero grados. El desbarbado es controlado automáticamente y el perfil de la soldadura se genera para crear una vista lateral a fin de asegurar un rápido análisis.
Seguimiento automático de soldadura
Nuestro algoritmo exclusivo, basado en los análisis del tiempo de vuelo, detecta automáticamente áreas de desbarbado y envía la información al PLC a fin de ajustar automáticamente la inspección para cada suela con cámara de agua.
Nuestros sistemas de inspección de alta velocidad están desarrollados para cumplir con los requisitos de productividad de la industria metalúrgica. Estos sistemas siguen la normativa internacional de la más alta calidad sin comprometer la productividad.
Para efectuar una inspección completa, cada sonda PA debe ser calibrada. Durante la calibración, las aperturas de cada sonda se desplazan sobre un defecto conocido, lo que permite que el nivel de ganancia sea ajustado automáticamente. Esta función permite ejecutar y confirmar una calibración precisa de cada ley focal, lo que conlleva a un ahorro de tiempo sin tener que depender de las capacidades de un usuario.
El módulo QuickScan™ PA 32:256 está calificado conforme al grado de protección IP55, y está desarrollado para integrar fácilmente entornos industriales.
El software QuickView facilita tanto la configuración del sistema como la adquisición y gestión de los datos.
El asistente del software simplifica la creación de configuraciones según las dimensiones de cada pieza bajo ensayo. Los parámetros de configuración y calibración de inspección, ajustados para cada diámetro de barra, pueden ser almacenados y recuperados fácilmente. Los resultados finales pueden ser combinados y mostrados claramente para diferenciar claramente los tubos aceptados de aquellos rechazados.
Dimensión del producto y velocidad de inspección > Diámetro | De 60 mm a 245 mm |
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Dimensión del producto y velocidad de inspección > Espesor de pared | De 3 mm a 16 mm |
Dimensión del producto y velocidad de inspección > Velocidad de inspección | Hasta 1,5 m/s |
Cobertura de inspección > Cobertura sectorial de la soldadura | Al menos 25 mm para el rango completo del producto (ajustable) |
Cobertura de inspección > Densidad de impulso axial (APD) | 1 mm (ajustable) |
Cobertura de inspección > Capacidad de control de soldadura | De –90° a +90º |
Representación de datos > Resultados de inspección en tiempo real | C-scan, gráfico continuo [o strip chart] y alarmas |
Representación de datos > Configuración de parámetros | A-scan y B-scan |
Representación de datos > Diseño de pantalla para la inspección | 20 diseños de pantalla configurables por el usuario |
Modos de inspección* > Modos de inspección típicos |
45º, 60º, 70º (configuración de inspección típica):
45º en el modo pulso-eco [pulse-echo] y 45º en el modo de emisión-recepción [pitch-catch]) |
Modos de inspección* > Modos de accionamiento | Pulso-eco [pulse-echo], emisión-recepción [pitch-catch] |
Modos de inspección* > Configuración de modos de inspección | Varios modos de inspección pueden ser realizados simultáneamente usando la misma sonda PA. |
Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Referencias API |
N10 y N5 de 12,7 mm/25,4 mm, entalladuras longitudinales de diámetro interno y externo.
Taladros pasantes (TDH) de 3,2 mm y 1,6 mm. |
Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Referencias no reglamentadas API |
Taladro pasante de 0,8 mm.
Medio taladro pasante de 3,2 mm. Medio taladro pasante de 1,6 mm. Medio taladro pasante de 0,8 mm. |
Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Relación mínima entre señal y ruido | De 9 dB a 12 dB |
Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Repetibilidad/Reproducibilidad |
Roscas (entalladuras) de D. I. y D. E.: ≤ 1,5 dB
Taladro pasante de 3,2 mm: ≤ 2,0 dB Taladro pasante de 1,6 mm: ≤ 2,5 dB |
Informes y almacenamiento de datos > Tipos de informes | Informes configurables del usuario relativos a la inspección, calibración y configuración de la calibración. |
Informes y almacenamiento de datos > Almacenamiento | Base de datos usada para el almacenamiento de datos de inspección en tiempo real. |
* Los modos de inspección mencionados son los más comunes. Los ángulos intermedios pueden ser creados fácilmente con el asistente de configuración.
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